25.10.2017
3364
Печник (Москва)

Горизонтальный дымоход, по своему строению отличается от классических вертикальных конструкций, которые мы привыкли видеть. Наиболее часто используются и устанавливаются системы именно коаксиального типа, так как они отличаются лёгкостью монтажа (достаточно просто просверлить в стене подходящее по диаметру отверстие, вставить и закрепить трубу, герметизировать все зазоры). Просмотрев видео в этой статье и ознакомившись с подобранной информацией, вы узнаете больше о том, что представляют собой такие вытяжные системы.

Основные способы вывода

В первую очередь вы должны знать о том, что дымоход горизонтальный может выводиться одним из двух основных способов, а именно:

1. Вывод осуществляется через стены постройки. Этот вариант один из самых простых, системы, относящиеся к этому типу – это стальные коаксиальные трубы с утеплением. Преимущественно так выводится газовое или парапетное оборудование;
2. Трубы выводятся через перекрытия и кровлю постройки. Такие конструкции более сложные в исполнении и больше подходят для печек, работающих посредством твёрдого топлива. Основной материал сборки таких дымоходов – это кирпич. В народе, такие системы называют не иначе как «змейка».

Требования	Описания
Одинаковое сечение	Монтаж горизонтальных дымоходов производится со строгим соблюдением сечения и диаметра каждого из каналов. При этом оно всегда должно быть одинаковым. Для сборки предпочтительный использовать огнеупорный кирпич (керамика). При его размерах 25х12х6,5 сантиметров, можно определить, что его половине будут соответствовать следующие показатели 12,5х12х6,5 сантиметров. Значит, перекрывая горизонтальный канал с помощью вертикального, параметры ширины и длины составят 12,5 сантиметров, при высоте в 6,5 сантиметров (всего их потребуется 2= 13 см). Не менее важно прибавлять к полученным показателям и несколько сантиметров, которые понадобятся для выполнения изоляции и герметизации пространства. Итого к 13 прибавляем ещё 1 см и получаем 14. Конечный размер сечения составит 12,5 на 12,5 на 14.
Плавные линии	Как внешняя, так и внутренняя часть системы по возможности не должна содержать острых углов и очертаний. Не соблюдение данного требования может привести к ухудшению работы тягового механизма (что делать если нет тяги в дымоходе), а также чрезмерному накоплению в углах сажи.
Гладкость	Схема горизонтального дымохода позволит вам удостовериться в том, что только трубы, имеющие идеально гладкую внутреннюю поверхность, без шероховатостей и сколов будет работать на полную мощность и не засоряться.

Совет: горизонтальные дымоходы, схемы которых вы можете найти в этой статье, могут иметь острые углы. Для того чтобы убрать их, используйте болгарку (для кирпичных конструкций). Однако не забывайте о том, что все соединения, швы и стыки должны быть полностью герметичными.

Правила проведения монтажных работ

Для того чтобы выполнить монтаж своими руками, рекомендуется ознакомиться со следующими правилами и требованиями к проведению данных работ. Инструкция, позволяет сделать вывод о том, что в процессе работы нам понадобиться выложить кирпич в два ряда, а для сцепления использовать раствор. На протяжении работ, следите за тем, чтобы все швы имели одинаковый размер – это позволит сохранить равное сечение на всей протяжённости дымохода:

• На каждом этапе работ, обязательно пользуйтесь строительным уровнем и рулеткой;
• Подбивать кирпичи можно посредством молотка, имеющего деревянную подложку или с резиновым окончанием;
• Заполняйте каждый шов полностью, а все излишки своевременно удаляйте, не дожидаясь высыхания. Это позволит сделать швы максимально ровными, а поверхность гладкой.

Заключение

Максимальная длина горизонтального участка дымохода составляет не более полуметра (ширина восемь кирпичей, при длине в три), однако этот показательно может варьироваться, в зависимости от особенностей самого дома, типа отопительного оборудования.

Каналы, расположенные в горизонтальной направленности, имеют площадь, в несколько раз превышающую аналогичный показатель для вертикальных установок. Для сборки такой необходимо брать в учёт множество различных нюансов и правил, а лучше всего доверить работу профессионалу.

Соблюдайте одинаковую толщину швов

Соблюдайте одинаковую толщину швов

Совет: после того как края кирпича обрезаны болгаркой, рекомендуем дополнительно пройтись по ним шлифовальной машинкой.

Стандарты, берущиеся за основу профессионалами, согласно размерам кирпича:

• 26х26 сантиметров (по одному целому кирпичу);
• 26 на 13 сантиметров (один кирпич на половину второго);
• 13х13 (половина первого кирпича, на половину второго).

Важно: стандартные параметры указанные вывшее берутся за основу, так как применение других показателей, может негативно сказаться на продуктивности работы отопительного агрегата и в свою очередь ухудшить работу тяги или увеличить её до неприемлемого максимума. Очень большое сечение каналов, приводит к образованию избыточного количества конденсата, который не успевает стекать и испаряться, что негативно сказывается на кирпичной конструкции, и она под воздействием образующихся кислот начинает разрушаться. В скором времени это приводит к возникновению разрушений кирпича и нарушению герметичности швов. Малый диаметр трубы напротив, может привести к перегреву конструкции (температура выше 250 градусов) – это также приводит к разрушению, трещинам и деформациям кирпича.

Количество прочистных дверец должно соответствовать числу горизонтально расположенных участков. Например, на пять каналов устанавливается пять дверец для чистки (по одной на каждый). Если конструкция позволяет, количество отсеков для чистки можно сократить, так как из-за них КПД конструкции существенно снижается (разный коэффициент температурного расширения у металла и кирпича). Сам дымоход помимо гладкой внутренней структуры, герметичности швов, стыков, соединений, должен собираться исключительно из газоплотных, огнеупорных материалов. А также он должен иметь хорошую переносимость кислот и конденсата, быть устойчивым к нагрузкам механического характера.

Горизонтальный дымоход может оборудоваться как для газовых котлов, так и для сушильных печей и моделей, имеющих не только функцию обогрева, но и варочную поверхность, духовой шкаф. Коаксиальные трубы допускается монтировать в кирпичных и деревянных постройках, в то время как требования к кирпичным дымоходам более жесткие, а монтаж сложнее и требует наличия опыта и навыков сборки.

СИСТЕМЫ ДЫМООБОРОТОВ

ОГЛАВЛЕНИЕ

Печные дымообороты (дымоходы, каналы) являются с одной стороны, как бы некоторым руслом, двигаясь по которому продукты горения переходят из топливника в дымовую трубу; с другой стороны они служат внутренней теплопогло­щающей поверхностью печи, которая должна воспринять воз­можно большее количество тепла от проходящих по дымооборотам газов, перенести это тепло за счет теплопроводности к внешней поверхности печи и затем путем лучеиспускания, а также конвекцией и кондукцией передать его воздуху по­мещения и окружающим предметам.

В связи с этим печные дымообороты должны:

1) иметь достаточно развитую внутреннюю поверхность те- пловосприятия и соответствующую ей наружную поверхность теплоотдачи;

2) обеспечивать равномерное распределение тепла по массиву печи желательно с преимущественной концентрацией его в ниж­ней зоне печи;

3) представлять наименьшее газовое сопротивление для про­хода дымовых газов.

Рассмотрим подробно все существующие системы дымооборотовтой особо важной роли, какую они играют в конструкции печи.

Как отмечалось ранее, несмотря на все видимое разнообразие их, они могут быть сведены к следующим четырем основным типам:

1) системе многооборотной с последовательным проходом дымовых газов по каналам;

2) системе однобортной с одним восходящим и многими опускными каналами;

3) бесканальной системе;

4) системе с преимущественным нижним прогревом.

Система многооборотных последовательных каналов в свою очередь состоит из вертикальных и горизонтальных каналов с последовательным возможно значительном протяжении и тем самым отнять от газов больше тепла.

Система многооборотных последовательных вертикально каналов (см. выше рис. 4) характеризуется тем, что образует в топочном пространстве дымовые газы поднимаются вверх одним подъемным каналом; дойдя до верхнего газа, опускаются вниз также по одному каналу; опершись до поверхности свода над топливником, газы снова поднимаются вверх по соседнему каналу и т. д., проделывая выхода в трубу ряд последовательных оборотов вверх и в число которых в практике колеблется от 3 до 8. Таково устройство общеизвестной „голландской" печи. Идея, руководившая изобретателем этой системы, состояла в том, чтобы застав» дымовые газы соприкасаться со стенками дымоходов печи на возможно значительном протяжении и тем самым отнять от газов больше тепла.

Основными недостатками этой системы являются следующие:

1) Большая длина пути, проходимого дымовыми газами, представляет значительное сопротивление движению их, при нали­чии к тому же значительного числа поворотов. Чтобы преодолеть это сопротивление, необходимо иметь в дымовой трубе сильную тягу, которая, как известно, создается, с одной стороны, высотой дымовой трубы, с другой - разностью темпера­тур дымовых газов и наружного воздуха. Первое условие - высота трубы - в большинстве случаев обусловливается высотой здания и не подлежит изменению (5-6 м для одноэтажных и 8-9 м для двухэтажных зданий). Для выполнения второй условия необходимо иметь высокую температуру отходящих газов. Последнее обстоятельство является невыгодным, так ка ведет к увеличению тепловых потерь печи, заметно снижая к к. п. д.

2) Температура дымовых газов по мере движения их по оборотам печи постепенно снижается. По первому жаровому каналу проходят наиболее сильно нагретые газы, по второму- менее нагретые, по третьему - еще более охлажденные и т.) Соответственно с этим в той же последовательности происходит прогревание наружной теплоотдающей поверхности печи. Ближайшие к топке части накаляются недопустимо в то время как наиболее отдаленные прогреваются слабовидно, что прогрев поверхностей печи происходит весьма неравномерно.

3) Неравномерный прогрев массива печи обычно влечет за собой растрескивание кладки в наиболее слабых частях (очень часто по неизбежным конструктивным особенностям в много­оборотных печах оказываются рядом первый наиболее нагретый жаровой канал и последний дымоход, наиболее слабо прогре­ваемый). Через образовавшиеся трещины происходит выбрасы­вание дымовых газов и пламени, что влечет загрязнение воз­духа помещения и вызывает опасность пожара.

Система многооборотных последовательных горизонтальных каналов, как это было выше показано на рис. 5, состоит в том, что дымовые газы, поднявшись одним восходящим каналом до самого верха печи, опускаются затем вниз до перекрытия то­пливника несколькими горизонтальными каналами, соединенными между собой короткими вертикальными отрезками.

Эта система дымооборотов обладает всеми недостатками, присущими системе с вертикальными последовательными дымооборотами, и сверх того имеет свои собственные: горизонталь­ные участки дымоходов, замедляя скорость движения в них газов, способствуют расслоению газового потока и усиленному отложению в них сажи вплоть до полного их засорения. Необ­ходимо устройство прочистных дверок в каждом горизонталь­ном ходу.

Газовое сопротивление печей с многооборотной системой ка­налов сравнительно высоко и колеблется в зависимости от числа оборотов от 1,2 до 2,5 мм вод. ст.

б) Система однооборотная с одним восходящим и многими параллельными опускными каналами.

По сравнению с рассмотренными многооборотными системами каналов эта система (рис. 6) обладает рядом преимуществ:

Все опускные каналы омываются газами примерно одной и той же температуры, что обусловливает равномерность про­грева по периметру внешней теплоотдающей поверхности печи.

Благодаря наличию более просторного пути для газов (газы двигаются сразу по всем опускным каналам) сопротивле­ние дымооборотов ничтожно, и печь может работать с более низкой температурой отходящих газов. Тепловые потери при этом оказываются минимальными.

Если для правильной работы печи с последовательными ка­налами необходимо выпускать газы в дымовую трубу с темпе­ратурой 200-250°, то для нормальной работы печи с парал­лельными опускными каналами температура отходящих газов может быть снижена до 120-130°, т. е. почти вдвое. Отсюда и потери с отходящими газами становятся значительно меньшими.

Равномерность прогрева теплоотдающей поверхности печи в системе с параллельными опускными каналами обеспечивается тем, что в них газы проходят с одной и той же температурой. Перегрев одного из каналов в ущерб другим не может иметь места вследствие свойства саморегулирования, которым обла­дает эта система.

Оно заключается в следующем: отставание в прогреве одного из каналов может быть вызвано, очевидно, тем, что проходящие по этому каналу газы получают большее охлаждение; но в таком случае удельный вес их увеличивается вследствие чего же падение их начинает протекать с большей скоростью, что в свою очередь вызовет в этом канале усиленный приток свежей порции горячих газов, которые и восстановят нарушенное тепловое равновесие.

То же происходит в каналах случайно более перегретых: вследствие уменьшения удельного веса дымовых газов приток новых автоматически уменьшается и прогрев их снижается.

Не то происходит в системе, состоящей из нескольких ходящих каналов; случайный перегрев одного из них вызывает усиленный приток сюда горячих газов, что еще более превышает температуру стенок канала и влечет дальнейшее усиление. притока горячих газов и следовательно нарастание температуры поверхности печи.

Газовое сопротивление печей с одним восходящим и vгимн параллельными опускными каналами сравнительно велико и колеблется в пределах от 1,0 до 1,2 мм вод. ст

в) Бесканальная (безоборотная или колпаковая) система дымооборотов.

Сущность этой системы заключается в том, что газы по выходе из топливника через хайло, расположенное в перекрытия топливника, поступают в верхнюю камеру-колпак, снабженную или контрфорсами или насадкой из кирпича. Достигнув перекрытия камеры, газы растекаются по сторонам, соприкасаются со стенками или насадкой, охлаждаются и, отяжелев, опускаются вниз, а затем уходят в дымовую трубу (рис. 7).

Движение газов происходит свободно, без принуждения: наи­более нагретые и легкие газы всплывают вверх, а остывшие как более тяжелые падают вниз и уходят через дымовую трубу в атмосферу; нет насильственного „протаскивания" газов через дымообороты, какое наблюдается в канальных системах.

Отсюда следует, что газовое сопротивление такой печи ни­чтожно, а равномерность прогрева стенок по периметру печи почти идеальная.

Наилучшей формой поперечного сечения бесканальной печи является круглая, как наиболее соответствующая естествен­ной форме газового потока. Однако и другие формы печи квад­ратная и прямоугольная также допускаются в этой системе.

Недостатком этой системы по заявлению ее автора проф. Грум-Гржимайло является более сильный прогрев верха печи.

Тепловой профиль печей с верхним прогревом (к которым относятся и бесканальные печи) представлен на рис. 30. Из него видно, что преимущественному прогреву подвергается верх печи. Это является недостатком как этой системы, так и системы однооборотной.

Сила тяги дымовой трубы, достаточная для успешной работы бесканальних печей составляет всего 0,80-1,0 мм вод. ст.

г) Система с преимущественным нижним прогревом характеризуется тем, что низ печи прогревается заметно сильнее.

Это может быть достигнуто двумя способами:

I) В малых печах это является неизбежной конструктивной ценностью, так как стенки топливника, наиболее сильно прогреваемы, являются и то же время наружными стенками печи.

2) В больших печах это достигается путем пропуска наи­более сильно нагретых дымовых газов непосредственно из то­пливника по каналам, расположенным в нижней части печи. При этом выпуск газов из топливника делается или на одну или на дно стороны.

Еще больший эффект в смысле прогрева низа печи получается при пропуске раскаленных га­зов по каналам, проходящим под топливником и зольником.

Тепловой профиль печи с нижним прогревом представлен па рис. 32. Из него видно, на­сколько сильнее прогревается нижняя часть печи по сравне­нию с верхом.

Однако такое вынужденное притягивание раскаленных газов книзу в тот момент, когда они, обладая наибольшей инерцией, стремятся вверх, не проходит без затраты некоторой энергии; газовое сопротивление печей возрастает при этом до 1,8- 2,0 мм вод. ст. Отсюда следует сделать вывод, что печи с нижним прогревом могут быть рекомендованы к установке лишь в тех случаях, когда имеется полная уверенность в наличии постоян­ной хорошей тяги, например в нижних этажах двухэтажных и многоэтажных зданий или в одноэтажных в зданиях, но с высотой трубы не менее 6-7 м. При отсутствии необходимой тяги такиепечи при растопке нередко дымят, особенно, когда сравнительно высокая наружная температура не обеспечиваетнадлежащей тяги.

ПРОЦЕСС ТЕПЛОВОСПРИЯТИЯ, ТЕПЛООТДАЧИ И ТЕПЛОАККУМУЛЯЦИИ В ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ. ДВИЖЕНИЕ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В КАНАЛАХ

а) Те я левое приятие стенками печи. Продолжительностьтопки печей большой и средней теплоемкости колеблется

обычно в пределах от 1 до 2-2,5 час. - при отоплении дровами, торфом, лузгой я от 2,5 -до 5-6 час. - при отоплении углем и антрацитом.

За этот короткий промежуток времени стенками топливника и дымооборотоваккумулируется все количество теплоты, котороеотдаетпечь воздуху помещения в последующие 24или 12-14 часов.

Для выполнения указанной задачи стенки топливника дымооборотов должны иметь достаточно развитую поверхность теплопоглощения. Однако в этой области мы ещене имеем вполне надежных и проверенных опытами данных.

Очевидно лишь одно, что по степени теплопоглощения они не равноценны. Так, стенки топливника, омываемые газами болеевысокой температуры и подверженные посредством лучистой теплоты горящего топлива (так называемая прямаяотдача), поглощают тепло интенсивнее, чем стенки дымооборотов, вовсе лишенные воздействия лучистой теплоты иомываемые газами более низкой температуры..

Теиловосприятие внутренних поверхностей печи

Размеры сечения дымовых каналов принимаются обыкновенно кратными ½ кирпича или 1 кирпичу. Размеры менее ½ кирпича нежелательны из опасения засорения их сажей или уносом из топливника.

Толщина кирпичных перегородок между отдельным каналами принимается обычно в 1 / 2 кирпича. Устройство внутрен­них перегородок в 1 / 4 кирпича не рекомендуется вследствие их непрочности, быстрого прогрева при топке печи и неспособно­сти аккумулировать необходимое количество тепла по причине их малой массивности.

Наиболее часто встречающиеся размеры дымооборотов: 13х13 см (1/2 х ½ кирпича); 13х19 см ( 1 / 2 Х 3 / 4 кирпича); 13х 25 см (1/2 х 1 кирпич). Лишь в крупных печах или в качестве жаровых каналов обычных печей встречаются каналы размером 25х25 см (1х1 кирпич) и 25х38 см (1 х 1 ½ кирпича).

Скорость движения дымовых газов в каналах в зависимости от назначения последних обычно принимается следующая:

1-ый (жаровой канал) 5-7 м/сек

2-ой дымовой канал и последующие за ним опускные

вертикальные каналы от 0,2 до 2,0 м/сек

Горизонтальные каналы 1,0 - 2,3

б) Характер движения дымовых газов в кана­лах. В горизонтальных каналах скорость движения газов ниже указанной нормы допускать не рекомен­дуется, потому, что при малых скоро­стях происходит в большой степени от­ложение сажи на дне канала. Кроме того при значительной высоте ка­нала и недостаточ­ном количестве про­текающих газов может произойти рас­слаивание газового более горячие струи ней части канала,притока, т. е. явление, при котором наиболее горячие газы поднимаются и держатся в вверху в то время как внизу может застаи­ваться холодный воздух; температура стенок такого канала по высоте будет не одинакова.

Для полного уяснения картины движения газов по каналам печи приводим несколько сравнений. Так, например, при пере­ливании воды из одного стакана в другой второй стакан под­ставляют под первый; когда же переливают газ легче воздуха, второй стакан, наполняемый газом, держат над первым стаканом кверху дном.

Когда вода течет по каналу, то она в первую очередь за­полняет и держится в его нижней части до определенного уровня (рис. 35); закрывать канал сверху крышкой совершенно излишне. То же, только в обратном порядке, наблюдается и при течении дымовых газов по горизонтальному каналу. Если газа немного, то он заполняет лишь верхнюю его часть; уровень газового потока располагается снизу, под газом.

Дополнительные устройства и приспособления, применяемые в комнатных печах

Шпуры (окна) в стенках топливника (рис. 53). Шпурами называются небольшие окна размером 3х7 или 7х7, устраиваемые в задней или боковой стенках топливников печей и сообщающие топочное пространство с боковыми дымоходами. Они являются дополнительными ходами газов наряду с основным ходом через хайло или жаровые окна. Шпуры применяются только в печах, имеющих внутренний топливник, окруженный системой опускных колодцев или бесканальной камеры - колпаком.

Ихназначение заключается в отводе во время топки печи части газов сгорания непосредственно в боковые дымоходы и в повышении тем самым температуры основной массы дымовых газов, уже достаточно охлажденных от соприкосновения со стенками печи. Этим увеличивается нагрев наружных стенок печи, приходящихся против шпуров, как бы снижается зона максимального прогрева печи и последняя приближается по своимсвойствам к печам с нижним прогревом. При этом особенно хорошо прогреваются места на стенках дымоходов, приходя­щихся против самых шпуров (рис. 53,а). Отклонение частей газового потока от основного направления в шпуры было про­верено и доказано работами ВТИ, а самая идея применения их была предложена инж. Подгородником, ближайшим сотрудни­ком проф. Грум-Гржимайло.

В бесканальных печах, разработанных инж. Подгородником, шпуры одновременно повышают в нужной степени темпера­туру чрезмерно охлажденных дымовых газов при выходе их в трубу и тем содействуют усилению тяги (см. Альбом ком­натных печей, составленный инж. Подгорником, изд. Сельхозпроекта).

После закрытия дымовой трубы шпуры выполняют иное на­значение: в период остывания печи через шпуры происходит циркуляция оставшихся в печи газов и воздуха (рис. 53,(5), при этом тепло, аккумулированное в топливнике и в камере дого­рания, передается наружным стенкам печи. При неплотном закрытии задвижки засосанный в топливнике воздух переливается через шпуры и уходит в дымовую трубу, не охлаждая ни самого топливника, ни вышележащих его частей.

б) Воздушные (духовые) камеры и отступки. Вкрупных печах, имеющих значительные размеры в плане,внутренний их массив, обогреваемый проходящими там оборотами, не соприкасается с наружным воздухом, а потому и аккумулированное им тепло не имеет прямого выхода помещение. Б целях извлечения этого тепла массив печи прорезывается воздушными каналами и камерами, сообщающимися с наружным воздухом и воздухом помещения.

На рис. 54 представлена печь, имеющая две сквозные воздушные камеры в ее верхней части и два сквозных- продуха (канала) внизу.

Согласно приведенным ранее нормативным данным теплоотдача стенок воздушных камер уменьшается против теплоотдачи открытых поверхностей печи на 25-50% в зависимости от кон­струкции.

Камеры, как показано на рис. 54, открытые с обеих сторон, вполне до ступны для осмотра и очистки от пыли. Это находится в полном соответствии с существующими санитарно - гигиени­ческими требованиями, на основа­нии которых устройство закрытых и недоступных для осмотра камер воспрещается. При желании эти воздушные камеры могут быть оборудованы от­крывающимися дверцами таким обра­зом, чтобы возможность доступа к ним не была нарушена. То же самое от­носится к двум небольшим проду хам.

Вредное влияние органической пыли состоит в том, что, осе­дая на сильно накаляемые кирпичные поверхности дымоходов, эта пыль пригорает, выделяя в воздух газообразные продукты сухой перегонки, раздражающие слизистые оболочки век, ноз­дрей и полости рта.

Для возможности очистки закрытых воздушных каналов и камер в наружных стенах печи оставляют вверху и внизу этих камер или против каналов, прочистные отверстия, снабжае­мые дверцами.

Совершенно недопустимым является также устройство „жаровых“ душников, т. е. таких, которые заделываются в дымо­вые каналы. Подобное устройство очень опасно в смысле угара. При раннем закрытии трубы, когда угли в глубине топливника еще не перегорели окончательно, при закрытой топочной дверце образуется и застаивается в верхней части дымооборотов окись углерода (СО). При открытии душника, помещенного в верхней части дымооборотов печи, газ этот поступает в помещение и отравляет организм человека, что нередко приводит к смертельному исходу.

Согласно принятому обычая печи почти всегда устанавливается возле внутренней или наружной стены помещения, при этом оказывается, что одна, а иногда и две стенки печи оказываются обращенными к стенкам здания. В целях использования теплоотдачи этих стенок строят печи не вплотную к стене, а с некоторым отступом, почему и самое пространство между стенкой печи и стеной помещения носит название «отступки».

Отступка в свою очередь закрывается с обеих сторон стенками толщиной в четверть или пол- кирпича, причем в ниж­ней и в верхней частях заделки оставляют отвер­гла, закрываемые от­крывающимися решет­ками. Через эти отвер­стия и происходит цир­куляция комнатного воз­духа, при этом воздух помещения, как более холодный, поступает че­рез нижнюю решетку, а согревшийся в отступке выходит через верхнюю решетку.

Так как отступки яв­ляются теми же воздушными камерами греющей стенкой, то для них остается в силе требование о доступности осмотра и очистки от пыли, как и для камер.

в) Оголовки дымовых труб и флюгарки. Ветер при известных условиях может оказывать большое влияние на тягу в дымовых трубах печей, в некоторых случаях способствуя ее усилению, а в других вызывая ослабление и даже опрокиды­вание тяги.

Внимательное изучение характера действия ветра на тягу в трубах привело к изобретению приспособлений, благодаря ко­торым вредное воздействие ветра может быть преобразовано и использовано для усиления тяги.

Рассмотрим три возможных случая воздействия ветра на дымовую трубу, заканчивающуюся наверху горизонтальной плоскостью.

Первый случай : ветер имеет горизонтальное направление. В этом случае горизонтальные струи воздуха у вершины трубы в точке А встречаются с нормальными к ним, отклоненными стенками трубы и направленными вверх другими струями воздуха. Дальнейшее движение воздуха выше плоскости трубы происходит по равнодействующей Rобоих названных направлений. При этом происходит подсасывание дымовых газов из трубы, и тяга следовательно увеличивается.

Второй случай : Ветер дует под углом к горизонту снизу вверх.

В этом случае, как видно из чертежа, направление равнодействующей R составляет с горизонтом еще больший угол, чем в предыдущем случае, и подсасывающее действие ветра еще более увеличивается.

Третий случай . Ветер идет под углом к горизонту сверху вниз. Разлагая направление ветра на горизонтальное и направленное вниз вертикальное, видим, что горизонтальная сла­гающая давления ветра L должна оказывать то же влияние, что и в первом случае.

Вертикальная же сла­гающая К, действующая в направлении, обратном течению дымовых газов, стре­мится ослабить, прекратить или (в зависимости от силы и скорости ветра) опрокинуть ее.

Величина воздействия ветра на тягу в трубе может быть определена следующим образом:

Дано: h - высота трубы в м; f -сечение трубы в м; t °- температура отходящих дымовых газов; t - температура наруж­ного воздуха.

Требуется определить, при какой скорости ветра х, дующего под углом в к горизонту, ветер сможет остановить тягу в трубе.

Такой ветер составляет у нас нередкое явление и потому становится очевидным, что в практике топки печи особенно в одноэтажных зданиях, где высота трубы не превышает 8,0 м, явление затрудненной тяги и даже опрокидывание последней может происходить довольно часто.

Все приборы для усиления тяги, устанавливаемые над тру­бами, должны предохранять последние от попадания в них атмосферных осадков и подразделены на две группы: 1) приборы неподвижные и 2) приборы с вращающимися частями.

К первой группе относятся колпаки, зонты и дефлекторы разных конструкций. Ко второй - флюгарки, поворачивающиеся на вертикальной оси под действием ветра.

На рис. 61 приведен простейший пирамидальный зонт – колпак, являющийся достаточно надежным прибором для усиления тяги.

На рис. изображен дефлектор Вольперта, а на рис. Григоровича, являющийся улучшением дефлектора Вольперта. Верхний патрубок дефлектора Григоровича имеет форму усеченного конуса, а зонт представляет два конуса, соединенных основанием.

На рис. 64 приведена флюгарка. Конический или цилиндрический патрубок А , неподвижно укрепляемый надверхним сечением кирпичной

трубы, заканчивается наде­тым на него вторым цилиндрическим патрубком, снабженным раструбом С. Верхний патрубок может свободно вращаться на 360°, будучи неподвижно укреплен на подвижной вертикальной оси D, поднятие которой m и направляющая п скрыты внутри прибора.

Для установки раструба в желательном направлении служит соединенный с ним наглухо парус-флюгер F , который всегда устанавливается по ветру и одновременно раструб устанавли­вает под разрежение.

Понравилась статья? Поделись с друзьями:

Отзывов пока никто не оставил. Вы будете первым.

Печи-шведки отличаются от других отопительно-варочных печей наличием в задней части отопительного щитка. В этом кирпичном щитке устроена система газоходных каналов: с вертикальных или горизонтальных. Проходящий по ним дым разогревает сооружение, а от него уже греются помещения. Система получается эффективной и экономичной: то тепло, которое в традиционной русской печи уходило в трубу, используется на обогрев помещений. Но у обоих систем построения щитка (вертикальной и горизонтальной) недостатки.

При горизонтальном расположении газоходных каналов, весь щиток разогревается равномерно. Но, такая система нуждается в наличии большого количества прочистных отверстий и, соотвественно, дверок на них. Если учесть, что печное литье стоит сегодня совсем недешево, то эти дверки значительно влияют на конечную стоимость.

При вертикальном расположении газоходных каналов в шведке, прочистной люк может быть один. Но тут есть другая проблема: пока топится печь, в первом канале, с той стороны, куда входят горячие газы из топки, щиток будет ощутимо горячее, чем в третьем — на выходе. Так как щиток обычно располагается в двух комнатах, то в одной из них будет намного теплее, чем в другой.

Есть еще третий тип устройства щитка: колпаковый. Он объединяет в себе достоинства обеих систем: прочистное окошко требуется одно, прогревается вся поверхность равномерно, еще и на строительство требуется меньше кирпича. Причем, при таком построении остывает печь медленнее: в верхушках колпаков долго держится самый теплый воздух, а «сквозняк» из дверец проходит только по центру.

Из всего сказанного выше следует, что наиболее экономичны и эффективный шведки со щитками, построенными по колпаковому принципу. Ими же легче управлять: есть возможность организовать «летний» и «зимний» режим функционирования, в которых в работу включается или только малая часть щитка (летом) или веся отопительная мощь: зимой. Есть даже вариант печи-шведки с тремя режимами топки: добавляется еще «осенний» режим, при котором в дымообороте участвует чуть больше половины дымоходных каналов.

Печь шведка с тремя режимами топки

Традиционные варианты постройки печи-шведки не предусматривают никаких режимов. В связи с этим, особенно зимой, ее сложно бывает растопить: пока нагреется длиннющий дымоходный канал, дым может попадать в помещение. Если имеется хотя-бы «летний» режим, прогревание происходит быстрее. При закрытой задвижке (в летнем режиме) растапливают шведку и зимой, открывая ее после того, как работавший кусок дымохода прогреется. За это время (минут пять с момента растопки) создается достаточный для нормальной тяги перепад температур и можно подключать весь щиток в работу.

Хотя два режима — это лучше чем один, но три — еще лучше. На случай осенне-весенней погоды в печи шведке В. Григорьева предусмотрено три режима топки, включая и «осенний». Порядовку этой печи мы и выложим ниже.

Материалы и запчасти

Эта шведка с духовкой не очень большая: порядовка содержит 30 рядов (31-й и 32-1 — это формирование трубы). Размеры описываемой печи 1140*760 мм и в высоту 210 см (плюс труба). Для кладки без учета трубы нужны:

• красный полнотелый печной кирпич — 480 шт;
• для кладки топки используется ША-8 — огнеупорный кирпич — 129 шт;
• духовой шкаф 280*370*310 мм;
• плита на чугунная две конфорки 410*710 мм;
• колосниковая решетка — 250*300 мм;
• чугунная дверка для загрузки топлива 210*250 мм;
• дверка поддувала — 140*250 мм;
• дверка на прочистное отверстие — 70*130 мм;
• задвижки:
  • на дымоход, «летнего» и «зимнего» режима — 130*250 мм — 3 шт;
  • «осеннего» режима — 205*250 мм;
• уголок стальной — на укрепление «висячих» рядов — толщина 5 мм, размер 50*50 мм, длинной 730 мм — 2 шт.
• полоса листового металла 5 мм толщины, шириной 50 мм, длинной
  • 1020 мм,
  • 730 мм — 2 шт,
  • 500 мм — 2 шт;
  • 320 мм — 2 шт;
  • 250 мм.
• лист стальной предтопочный — 500*700 мм.

Печь шведка с тремя режимами: порядовка и изготовление своими руками

На рисунках керамический кирпич имеет коричневый цвет, шамотный обозначен желтым. Есть также графические изображения (смотрите фото).

Первые два ряда кладут сплошными. Очень важно выдержать правильную геометрию: угля строго 90°, диагонали одинаковые. ряды кладутся с перевязкой.

Для кладки третьего ряда используют шамотный кирпич (14 +1/2) и один красный. Начинается формирование зольной камеры и отсека, куда устанавливаться будет духовка. Формируется нижний колпак и вертикальный канал, подходящий к нему. Кирпичи, формующие проход между колпаком печи и камерой духового шкафа подпилены примерно под углом 30-40°.

Обратите внимание! На боковых стенках оставляют прочистные отверстия — в них вставляются четвертушки кирпича — они выступают за пределы стенок на 100 мм. В этом же ряду устанавливается дверца зольника.

Четвертый ряд — полосы металла перекрывают дверцу зольника

Четвертый ряд похож на предыдущий. С той разницей, что проход между духовой камерой и колпаком делают меньше — он составляет 180 мм. Над установленной дверцей зольника (на рисунке ее нет) устанавливаются две металлические полосы по 320 мм длиной (кирпичи чуть подпиливаются, чтобы полоски ложились в углубления и до краев выемки оставались еще 2-3 мм на компенсацию теплового расширения). Чтобы дверцы хорошо держались, опытные печники эти пластинки соединяют с рамкой дверки, просверлив сквозные отверстия (если литье чугунное, делать это не стоит).

В пятом ряду на полоски укладываются кирпичи — дверца зольника перекрыта. В этом же ряду укладывается колосниковая решетка. Под нее кирпичи тоже обтачиваются, причем так, чтобы размер «лежанки» был по всему периметру больше на 3-4 мм — на тепловое расширение чугуна (стали).

В этом и нескольких следующих рядах кладка полностью ведется шамотным кирпичом. Обратите внимание, что проход между духовой камерой и колпаком стал еще меньше: он равен 100 мм.

Шестой ряд начинает формирование топки. Обратите внимание, что два кирпича на входе в нее до половины срезаны (под 45°). На схеме подрезанные кирпичи обозначены оранжевым цветом. В этом же ряду перекрывается проход между колпаком и камерой духовки и устанавливается сама духовая камера (на следующих рисунках ее не будет, чтобы не перекрывала рисунок кирпичей).

Шестой ряд порядовки — формирование топки печи-шведки

В седьмом ряду продолжается формирование топки, устанавливается дверка.

Следующие три ряда с восьмого по десятый продолжается формирование топливной камеры, обкладывается кирпичом духовой шкаф. Обратите внимание, все больше становится красного кирпича.

В десятом ряду перекрывается установленный духовой шкаф и дверца топки. Стенка между ними в этом ряду не ставится: обе камеры объединяются.

В одиннадцатом ряду слева над духовкой два кирпича кладут так, чтобы они на несколько сантиметров выступали внутрь: на них потом будет опираться канал «летнего» режима.

В шамотных кирпичах этого ряда выпиливается ложе для чугунной варочной плиты. Размеры ложа — не менее чем на 5 мм больше, чем ее размеры на компенсацию теплового расширения. Глубина пропила такая, чтобы от верхнего ряда до плиты тоже было расстояние не менее 5 мм.

В зазоры по периметру укладывают асбестовый шнур. Чтобы он не забился раствором при кладке, его можно прикрыть упаковочным картоном (он выгорит при протопке).

После того, как уложили чугунную плиту, ее наружный край перекрывается металлическим уголком. Это необходимо для того, чтобы кирпичи не повреждались при эксплуатации.

В 12-м ряду формируется область над плитой — варочная камера. Также формуется канал, в котором будет проходить дым при работе в «летнем» режиме (слева от плиты). Чтобы в дальнейшем ширина канала была ровно в кирпич, грань одного из кирпичей обрезают наискосок.

В 13-м ряду заканчивается формирование нижнего колпака: его перекрывают керамическим кирпичом. Обратите внимание, что устанавливаются там распиленные вдоль кирпичи — чтобы было место уложить те, которые формируют свод колпака. В четырнадцатом ряду один кирпич вертикального канала (справа) спиливается наискось. В остальном — по схеме порядовки.

В пятнадцатом и шестнадцатом ряду формуется первый горизонтальный канал. В 15-м справа выступает половинка кирпича, закрывающего прочистное отверстие для этого канала.

В 17-м ряду кроме формирования канала устанавливается металлический уголок, и две полосы длиной 730 мм. Они будут служить опорой для свода варочной камеры.

В следующем, 18-м, ряду на опоры укладываются керамические кирпичи, перекрывающие свод, слева оставляя выход из «летнего» канала. Кирпич на выходе снизу подрезается под углом 45° (на схеме обозначен серым цветом).

Установка задвижки «летнего» режима

В девятнадцатом ряду кладку ведут согласно порядовки. Некоторые кирпичи подрезают для установки задвижки на «летний» канал в печи-шведке, которая работать может в трех режимах.

В двадцатом ряду начинаем выводит стенки сушильного шкафа над варочной камерой. Тут же начинает формироваться второй горизонтальный канал и устанавливается задвижка «осеннего» режима работы шведки. Эта зидвижка ставится вертикально (под нее тоже подпиливаются кирпичи).

Установка задвижки «осеннего» режима печи-шведки

Двадцать первый ряд порядовки печи-шведки готовит «летний» канал к перекрытию в следующем ряду. В этом ряду кирпичи спереди и сзади канала выпускаются на четверть внутрь и снизу подрезаются наискосок, чтобы не было ступеньки. На фронтальной стороне остается небольшой проем — для установки прочистной дверцы.

Эту дверцу проще изготовить своими руками: это должна быть рамка глубиной около 70 мм, внутри которой закрепляется металлическая дверца. Чтобы она не перегревалась, ее изнутри закладывают вырезанным по размерам кирпичом, который укладывают в дверцу на глиняный раствор.

В двадцать втором ряду правый «летний» канал разделяется на два. Разделяющий кирпич снизу подтесывается так, чтобы скос к правому дымовому каналу подымался (смотрите на рисунке).

В следующем, 23 ряду перекрывается «летний» и второй горизонтальный каналы. Горизонтальный канал справа имеет выход, крайний кирпич снизу подрезан под углом 45°. Слевой стороны подрезаются кирпичи под установку заслонки «зимнего» режима, после чего устанавливается эта заслонка.

В двадцать четвертом ряду выкладываются стенки малой сушильной камеры слева. В имеющихся вертикальных каналах кирпичи немного подрезаются наискосок, угол 45° (на схеме обозначено оранжевым цветом).

В 25-м ряду третий горизонтальный канал объединяется с имеющимися двумя вертикальными. Справа из стенки торчит кирпич, перекрывающий прочистное отверстие этого канала.

В 26-м ряду продолжается формование горизонтального канала, также кирпичи подтачиваются под установку заслонки.

В двадцать седьмом ряду кирпич, который укладывается позади заслонки, срезается с углом 45°. Сверху на уложенные кирпичи выкладывают металлические полоски для поддержки перекрытия. Впереди закрепляют полосу 1020 мм, две полосы по 500 мм перекрывают большую сушильную камеру, одна короткая на 250 мм — малую сушильную камеру.

Следующий ряд 28-й, перекрывает почти все каналы. Мало того, он больше предыдущего: кирпичи со всех сторон выступают на 3 см. В том месте, где проходит основной дымовой канал, кирпичи спереди и сзади подрезают под углом 45°. Спереди подрез находится внизу, сзади — вверху (серый и оранжевый цвет на схеме порядовки).

29-й ряд иеет еще большие размеры: кирпичи тоже выступают со всех сторон на 3 см. Также подрезаются кирпичи в районе дымового канала, но он теперь смещен на 60 мм ближе к задней стенке.

В 30-м ряду перекрытие возвращается к первоначальным размерам. Канал выкладывается подрезанными кирпичами, за счет чего еще смещается еще на 60 мм.

Печь шведка своими руками почти закончена. Далее идет кладка дымовой трубы. Схема ее кладки показана в 31-м и 32 рядах. Далее она поднимается на требуемую высоту.

Надеемся, эта порядовка поможет сложить вам печь-шведку своими руками. Есть вариант еще более компактной швдки: печи-малютки. Она описана в видео.

Горизонтальные дымоходы: устройство, особенности кладки. Горизонтальный дымоход

Горизонтальный дымоход: устройство, требования, расчет

1. Общая информация
2. Особенности кладки

Самое большое количество тепла уходит в трубу при вертикальной конструкции дымохода. Сделать отопительный агрегат более энергоэффективным можно при помощи горизонтального дымоотводящего канала. В печи он должен одновременно подниматься вверх, именно поэтому горизонтальный дымоход представляет собой змейку. Верхние стенки ее горизонтальных участков нагреваются наиболее сильно, а вертикальные части имеют малую высоту. Таким образом, данная конструкция приводит к хорошему прогреванию стенок и значительно повышает теплоотдачу печи или камина.

Подробнее о горизонтальном дымоходе

Горизонтальный канал имеет площадь поверхности в несколько раз больше, чем прямой вертикальный. Газы стремятся вверх, благодаря естественной тяге, но для этого им приходится преодолевать длинный путь: постоянно поворачивать влево, вправо, проходить горизонтальные участки. Именно поэтому данная конструкция называется многооборотной. Устраивается она лишь в кирпичных дымоходах печей и каминов.

Работу должен выполнять опытный печник, так как следует правильно расположить повороты, закругления, подвертки. Именно эти элементы конструкции создают участки большого сопротивления из-за того, что газы меняют направление. Следует помнить, что данные места резко снижают тягу, поэтому превращать углы кирпича в закругления очень важно. Для этого их скалывают на этапе кладки, а зачищать до гладкой овальной поверхности лучше шлифовальной машинкой.

Стандартные расчетные параметры

Во время кладки печи и дымоотводящих каналов следует соблюдать расчетные параметры. Например, горизонтальный участок дымохода должен иметь определенный размер сечения, изменять который по собственному усмотрению нежелательно. Сечение проходов зависит от конструкции и мощности отопительного агрегата, при этом значения выбирают из следующих стандартов:

• 260х260 мм (размер кирпич х кирпич),
• 260х130 мм (кирпич х полкирпича),
• 130х130 (полкирпича х полкирпича).

Почему нельзя брать другие параметры каналов дымохода? Сечение больше нормы приводит к замедлению движения газов, из-за этого придется увеличивать размеры топки и всей печи. Также медленное движение газов приводит к тому, что они остывают еще в дымоходе. В итоге его стенки недостаточно нагреваются, теплоотдача агрегата снижается.

Вследствие этого на стенках дымохода появляется конденсат. В его составе есть кислота, которая со временем разрушает кладку. К тому же конденсат - это влага, и к ней начнет прилипать сажа. Стенки дымохода засоряются, диаметр уменьшается и, в конечном итоге, уменьшается тяга, что приводит к выходу газов в помещение.

Сечение дымоотводящих проходов ниже нормы приводит к перегреву дымохода и появлению трещин в кладке. Температура газов повышается до 300ºC при максимальной норме 140ºC. Перегрев не увеличит энергоэффективность печи и не нагреет комнату еще больше. При этом он может привести со временем к разрушению и необходимости перекладывать трубу.

Не менее важное значение имеет длина каждого горизонтального канала. От нее также зависит скорость и температура выходящих из топки газов. Стандартно в печной трубе шириной 8 кирпичей длину канала делают в 3 единицы кладки. При этом по нормам она не должна превышать 0,5 м.

Требования к прочистке горизонтальных каналов

Следует отметить, что печи с горизонтальным дымоходом требуют регулярной и более частой, чем другие конструкции, прочистки. Для этого в его боковой стенке делают очистные дверцы. Их количество соответствует числу каналов, так как каждая дверца располагается напротив одного из них. Таким образом, данная конструкция отличается наибольшим количеством прочисток. Стандартно делают 4 горизонтальных канала и 4 очистных дверцы.

Однако следует понимать, что это число не является обязательным, так как оно зависит от параметров, габаритов печи и дымохода. Альтернативой прочистным дверцам служат выбивные кирпичи. Считается, что они лучше сохраняют тепло и повышают эффективность дымохода. Также одинаковая структура материалов приведет к равномерному нагреву поверхности. Металлические дверцы имеют разную с кирпичами температуру нагрева. Это приводит к перепаду температур, ослаблению тяги.

Особенности кладки

Важно, чтобы толщина швов не превышала 5 мм. Лучше, если печник сможет соблюдать толщину не более 3 мм. Увеличение параметра приводит к уменьшению внутренних размеров трубы. Во время работ постоянно контролируют горизонтальность кладки строительным уровнем. Для подбивания кирпича используют резиновый молоток. Запрещено подбивать кирпич сверху вниз.

Перекрытие горизонтального канала делают в следующей последовательности:

1. Одна сторона канала должна быть выше на одну кладку кирпича. Это обеспечит его расположение постелем на меньшей по высоте стороне и встык с противоположной стороной.
2. Подготовленный кирпич укладывают на нижнюю стенку так, чтобы он тычковой стороной состыковался заподлицо с противоположной стенкой. Это примерка кирпича, которая выполняется обязательно.
3. Затем на тычковую сторону кирпича и на нижнюю стенку канала кладут раствор ровным слоем. Кирпич прижимают, а смесь, вышедшую из швов, сразу удаляют.
4. Следует помнить, что последний кирпич должен иметь скругленные и отшлифованные углы с нижней стороны. Обрабатывать их лучше непосредственно во время кладки, а если это делают заранее, следует рассчитать точное количество таких кирпичей. Следующий канал устраивается в противоположном направлении.

Требования к горизонтальным дымоходам

Углы внутри канала приводят к завихрениям газов, и на его стенках оседает сажа. Дымоходы данной конструкции отличаются наибольшей степенью сажеобразования, поэтому их внутренняя поверхность должна быть максимально гладкой. Сечение канала не должно меняться на всем протяжении. Для кладки используют лишь огнеупорные кирпич и раствор, характеристики которых соответствуют следующим параметрам:

• газоплотная структура,
• сохранение герметичности,
• стойкость к конденсату и его кислотам.

Горизонтальную часть дымохода обустраивают в отопительно-варочных печах, в которых конструкция предусматривает наличие сушильной камеры. Именно ее расположение над горизонтальными каналами обеспечивает оптимальные условия для сушки. Также данный тип дымоходов является основным в устройстве сушильных печей. Следует отметить, что отопительные агрегаты данной конструкции кладут редко, так как работа считается сложной и требует опыта. Вес таких печей самый большой по сравнению с другими вариантами.

opechkah.ru

Устройство горизонтального дымохода, особенности

Под таким дымоходом нужно понимать, участок который может проходить на каком-то отрезке между печкой, котлом и непосредственно выходом на крышу. Существует и полноценный горизонтальный дымоход, в котором минимум вертикальных каналов.

Дымоход горизонтальной конструкции

С горизонтальным дымоходом много нюансов при возведении, нужно учитывать не только длину, как известно, она ограничивается определенными рамками, для каждых каналов. Учитывать нужно уровень наклона, градус, под которым будет пролегать труба. Это особенности, которых нужно придерживаться для обеспечения нормального функционирования печи.

Обращаем внимание, при каких условиях возникает необходимость устройства «лежачей» трубы:

• Классический случай, когда необходимо соединить котел с каналом, располагающимся вдали. Такой случай может быть, к примеру, когда печь внутри, а выход на улице. Тогда отрезки проходят сквозь стены.
• Когда нужно повысить теплоотдающие характеристики печи. Для этого создают так называемую «змейку», чтобы дым не просто уходил по прямой, а преодолевал извилистый путь, тем самым отдавая больший процент тепловой энергии дому.

Требования к горизонтальным дымоходам

Можно выделить общие требования:

• Размеры, максимальная длина не более 3 метров.
• Ширина труб не должна меняться на протяжении всего канала.
• Уклон обязательно нужно оставлять не менее 1 см. на каждый метровый отрезок.
• Внутренние стенки должны иметь только гладкие поверхности и углы.
• Максимально допускается сделать три поворота.

Вертикальный канал не всегда оптимальный, особенно когда речь заходит о котлах, размеры не превышают классические габариты и площадь обогрева не большая. В таком случае, требуется получение дополнительной «выгоды» от удаляемого горячего воздуха. Поэтому и конструируют длинные участки горизонтального положения. Кроме того, для некоторых типов котлов, как газовые с закрытым режимом работы, стоячий дымоход в принципе лишний. У него сама конфигурация требует горизонтального участка, то есть коаксиального образа. Принцип его работы понятен.

Завихрения – методы решения проблемы

Единственным правильным решением в плане борьбы с завихрениями из печи в трубы и наоборот, считается – сглаживание угловых соединений. То есть, следите за тем, под каким углом у вас находятся стыки. Не должно быть острых поворотов, в противном случае всегда образовываются обратные потоки, тем самым ухудшая тягу.

Завихрения внутри дымоходного канала

Это касается не только «лежачих» труб, с подобными проблемами часто сталкиваются и стоячие каналы. Учитывая, что зачастую для конструкции горизонтальных каналов используют металлическую гофру, нержавейку, внимательно отнеситесь к выбору диаметра. Он не должен быть небольшим, трубы с маленьким сечением, на поворотах образуют практически 90 градусный угол.

Схема движения газов.

В отличие от вертикальных дымоходов, «змейка» обладает большей прогреваемой площадью, способна отдавать больше тепла. Это так называемые многооборотные, могут даже превышать по размерам длины классический вертикальный «стояк». При условии использования одного объема топлива, отдача тепла у горизонтальных намного выше. Нужно учитывать и особенности, для них требуется очень хорошая тяга, возможно даже принудительного характера.

odymohodah.ru

Горизонтальный дымоход: участки и их устройство

Если для газового котла выгоднее установить металлический дымоход, то для дровяной печи лучший вариант – конструкция из кирпича. Если кирпичная труба будет строго вертикальной, то большая часть тепла будет уходить на улицу.

Многие, наверное, слышали название горизонтальный дымоход? Нет, мы не имеем в виду дымоход для газового котла «труба в трубе», расположенный горизонтально и предназначенный для отвода продуктов сгорания от газового котла с принудительной тягой. Такие дымоходы называются коаксиальными.

Вертикальность не всегда оправдана

Сегодня мы поговорим об устройстве печных горизонтальных дымоходах и о тонкостях их устройства.

Если твердотопливный или газовый котел предназначены для нагревания радиаторов отопления, которые, в свою очередь, отдают тепло внутрь помещения, с их дымоходами все понятно, чем вертикальней, тем лучше.

Больше - не значит лучше

По какому принципу работает обычная кирпичная печь? Прогретые кирпичи отдают свое тепло внутрь помещения. Соответственно, чем больше максимальная длина прогреваемой кирпичной кладки, тем больше тепла поступает в помещение.

Но это совершенно не говорит о том, что в обязательном порядке нужно строить печь большого размера. Просто необходимо такое устройство печи, при котором будет максимально использоваться тепло, полученное от сгорания топлива.

Змейка - эффективное решение

Так появились дымоходы, устроенные по принципу «змейки», или, проще говоря, многооборотные дымоходы, длина которых многократно превышает протяженность прямой трубы.

Существуют многооборотные дымоходы вертикальные и горизонтальные. У вертикальных многооборотных дымоходов расположение основных каналов направлено строго вертикально. Основным недостатком такого дымохода служит неравномерный прогрев.

В отличие от него, многооборотный дымоход горизонтальный прогревается значительно эффективней. Так как горячие газы стремятся вверх, а верхняя площадь горизонтального дымохода значительно больше, чем у вертикального, соответственно, прогрев осуществляется значительно лучше с использованием одного и того же объема топлива.

Три основных правила

Сложить многоходовой дымоход для печи намного сложнее, чем собрать модульную систему газоотведения для газового котла. При выполнении работы необходимо следовать строгим правилам:

1. Сечение дымохода должно быть строго одного размера по всему дымоходу.
2. Необходимо минимизировать острые углы внутри дымохода.
3. Соблюдать гладкость внутренней поверхности.

На первый взгляд, очень простые правила, но как на практике удастся их соблюсти?

Кирпич и дымоход - размеры имеют значение

Столкнувшись впервые с кладкой горизонтального дымохода (см. Дымоход своими руками), даже опытный мастер может попасть в тупик при выполнении данных правил.

Но давайте рассмотрим все по порядку.

• Стандартный кирпич имеет размер 250×120×65 мм. Что мы в данном случае имеем?
• Понятно, что половинка кирпича будет иметь размер 125×120×65 мм. Так как мы перекрываем горизонтальный участок дымохода кирпичом, мы определились с размером 125 мм.
• Так как высота кирпича составляет 65 мм, становится понятным, что для создания одного канала потребуется выложить два ряда, 65+65=130, прибавим к этому два растворных слоя.

Наш дымоход будет иметь сечение 125×125×140 мм. Это очень важно запомнить, так как при кладке подобного рода дымоходов многие допускают грубейшую ошибку.

Если горизонтальная часть дымохода у них имеет размер 125×125×140 мм, то максимальная длина вертикального участка дымооборота устраивается совершенно произвольно, т.е. так, как получится.

Нельзя этого допускать, если при укладке последнего кирпича перекрытия размер вертикального перехода не соответствует вышеперечисленным параметрам, подрежьте кирпич, чтобы соблюсти размер. Повторимся, это очень важно.

Завихрения - методы решения проблемы

Следующий вопрос - минимизация острых углов. Если представить движение продуктов сгорания внутри дымохода как водный поток, становится понятным, что на острых углах кирпичной кладки будут возникать завихрения, препятствующие нормальному движению газов и, как следствие, ухудшению тяги.

Единственным правильным решением в таком случае станет сглаживание острых углов внутри дымохода.

Рассматривая переходы внутри дымохода, видно, что сгладить острые углы возможно только на самом перекрытии дымового канала. Делается это простым скалыванием острых углов кирпича. Делать это необходимо очень осторожно и аккуратно.

Наш совет: для того чтобы сгладить острые края кирпича, воспользуйтесь электрической шлифовальной машинкой. Так гораздо быстрее, и результат получится намного лучше.

Есть печь - будет и дымоход

На рисунке изображена часть печи, для которой необходимо устроить дымоход горизонтальный.

Как говорилось ранее, мы должны соблюсти все параметры размеров внутреннего сечения. Если опыта в подобного рода работах недостаточно, то можно соорудить лекало соответствующего размера. С его помощью можно будет с успехом контролировать весь процесс укладки кирпича.

Как ранее говорилось, размер сечения внутренней части нашего дымохода будет составлять 125×125×140 мм.

Устраиваем горизонтальный канал

• Для этого укладываем два ряда кирпичей таким образом, чтобы у нас получился горизонтальный канал дымохода. На рисунке становится понятным, как это сделать. Кирпичи укладываются обычным способом для кирпичной кладки.
• Единственное, что потребуется, - это строгое соблюдение толщины швов. Так как в обычной кирпичной стене разница в несколько миллиметров не играет большой роли, в дымоходе эта разница приведет к изменению внутреннего сечения дымохода.
• Поэтому укладывая каждый кирпич, внимательно проверяйте и регулируйте толщину шва и горизонтальность укладки. Сделать это можно с помощью строительного уровня.

При необходимости кирпич подбивается молотком с резиновым наконечником или обычным молотком с деревянной подложкой. Напоминаем, толщина шва у нас 3 мм.

Подготовка к перекрытию

Канал дымохода готов. Необходимо выполнить перекрытие. Для этого подготовим канал. Прокладываем еще один ряд по схеме, указанной на рисунке.

Теперь все готово для укладывания перекрытия. Что еще важно знать. Укладывая кирпичи, внимательно следите за выступающим раствором. Весь выступающий раствор необходимо тщательно удалять.

Внутренние швы по возможности должны быть заполнены раствором полностью. Недостатки раствора образуют дополнительные ступеньки, на которых впоследствии будет накапливаться сажа.

Кирпич перекрытия - умение, сноровка, желание, тренировка

Как правильно уложить кирпичи перекрытия? Тут нужна определенная сноровка и знания. Приступаем:

• Прикладываем кирпич без раствора и определяем ту часть, которая находится внутри канала дымохода на оборотах.
• С помощью шлифовальной машинки скругляем острые углы так, как показано на ранней схеме.

Наш совет: так как не все кирпичи подлежат округлению, можно подготовить сразу необходимое количество, согласно схеме дымохода. При необходимости их можно всегда подрезать по размеру.

• Что касаемо раствора. Укладывая кирпичи перекрытия, раствор накладывается на укладываемый кирпич и ни в коем случае на кирпичи кладки.
• Приложите кирпич и определите, какими частями он соприкасается с кладкой дымохода. Как видно из рисунка, он примыкает к кладке одной тычковой и ложковой частью полностью и половинкой пастели.
• На данные части наложите раствор и распределите по возможности ровным слоем. Учтите, для того чтобы кирпич не западал в стороны, по краям должно быть немного больше раствора, чем в центре.
• Раствор наносится на кирпич в перевернутом состоянии. Когда раствор нанесен, укладываем кирпич и плотно прижимаем его ложковой и тычковой частью.

Точность имеет значение

После чего с помощью уровня делаем необходимое измерение. При необходимости кирпич подбиваем с помощью резинового молотка. Ни в коем случае не следует ударять по части, находящейся над дымовым каналом.

Можно поддерживать одной рукой кирпич снизу и проводить необходимые манипуляции. Таким образом укладывается весь ряд. В итоге у вас должно получиться так, как показано на снимке.

Повторимся, укладывая последний кирпич перекрытия, проверьте размер вертикального оборота. При необходимости подрежьте кирпич настолько, чтобы вертикальный канал соответствовал размером горизонтальному каналу.

Справка: соблюдение размеров дымового канала - залог хорошей и эффективной работы дымохода.

Теперь все можно повторить в обратном направлении. Так укладывается весь дымоход.

Сажа: кирпич или дверцы

В таком дымоходе в обязательном порядке возникнет вопрос с сажей. Главным недостатком такого дымохода является необходимость в большом количестве дверец для очистки (Как прочистить дымоход).

Дверцы намного снижают эффективность дымохода. Неравномерный нагрев кирпичных стенок и металлических дверец приводит к большим перепадам температур внутри дымохода и, как следствие, к ухудшению тяги.

Наш совет: вместо металлических дверец, установите выбивные кирпичи. Конечно, это немного усложнит обслуживание дымохода, но в любом случае значительно улучшит его работоспособность.

Работа не требует поспешности. Главное при сооружении данного дымохода - внимательность и аккуратность. Используя вышеперечисленные советы и рекомендации, вы с успехом сможете соорудить дымоход горизонтальный для своей печи.

sdelaikamin.ru

Делаем горизонтальный участок дымохода. Расчет диаметра дымохода, какая максимальная длина горизонтального участка, минимальное расстояние от окна и стены, как правильно выбрать сечение, фото и видео инструкции

Если приходится сталкиваться со словосочетанием «дымоход горизонтальный» следует правильно его понимать. Вся конструкция, начиная от топки в печи до выходного отверстия в трубе на крыше, является дымоходом-дымопроводом. А поскольку разница в высоте между топкой и трубой на крыше составляет несколько метров, очевидно, что «дымоход горизонтальный» это название части конструкции, расположенной где-то между топкой и печной трубой на крыше.

Горизонтальный участок появляется в таких случаях:

• Когда необходимо соединить печь с вертикальной трубой, расположенной поодаль. Типичный случай – печь или камин находятся в доме, а труба - снаружи. Горизонтальная труба от печи или камина проходит сквозь стену и соединяется с вертикальной трубой снаружи, образуя горизонтальную часть дымопровода.
• Когда поставлена цель увеличения теплоотдачи печи за счёт использования тепла печных газов. В таком случае продукты горения не просто вылетают в трубу, а проходят извилистый путь в дымопроводе специальной конструкции. Поскольку поверхность, сопутствующая такому пути, намного больше, чем в вертикальном дымопроводе, соединяющем топку и трубу на крыше, существенно больше и теплоотдача печки.

Как правильно сделать «змейку»

Однако, если где-то прибыло, непременно где-то убыло. Так же и с горизонтальным дымопроводом – польза от увеличения тепла оборачивается существенным усложнением конструкции и трудоёмкостью изготовления горизонтального дымопровода, который по своему виду идентичен трубе «змеевику», присутствующей почти в каждой ванной комнате в многоквартирных домах. Каждое изменение направления в такой змейке называется «оборотом», а сам дымопровод, если таких изменений направления несколько – многооборотным.

Поскольку горизонтальный отрезок трубы приводит к ухудшению тяги, не рекомендуется делать этот участок длиной более одного метра. Также есть и другие дополнительные требования к таким дымопроводам:

• по всей длине площадь поперечного сечения многооборотного дымопровода должна быть одинаковой;
• переходы от горизонтальных участков к вертикальным участкам многооборотного дымопровода должны быть закруглены;
• внутренняя поверхность многооборотного дымопровода должна быть максимально гладкой и ровной.

Перечисленные требования направлены на получение максимальной тяги в многооборотном дымоходе.

В таком дымопроводе можно, повысив температуру печных газов в нём. В результате улучшатся характеристики печи в целом, особенно продолжительность горения дров. В таком случае дымопровод будет использоваться как камера для дожигания печных газов. Для этого в самой нижней горизонтальной части ближе к топке в дымоход следует установить отдельную перекрываемую трубку, другой конец которой должен располагаться чуть ниже дверцы поддувала печи. Через трубку будет поступать воздух, и печной газ будет эффективно догорать в дымоходе.

Что представляли собой самые первые дымоходы, можно, конечно, только догадываться, но нетрудно судить о них по печам, использовавшимся еще до середины прошлого века. Но и устанавливая современный газовый котел, без дымохода не обойтись. Впрочем, нельзя не отметить, что собрать дымоход для газового котла намного проще, чем выложить эту конструкцию для традиционной печи.

Дымоход горизонтальной конструкции - тепло в дом, а не в трубу

Если для газового котла выгоднее уста

ruscos.ru

Делаем дымоход в стене бани

Проведение системы отопления в бане - сложный процесс, поскольку для реализации плана необходимо продумать все до мелочей. Малейшая ошибка может угрожать жизни банщика. Одним из важных моментов при организации отопления в бане является монтирование дымохода.

На что обратить внимание

Несмотря на то, что все вроде бы очевидно: нужны труба, изоляция и крепления, все оказывается гораздо сложнее. Поэтому прежде чем приступать к монтажу дымохода, нужно определиться с типом конструкции, материалами, а также изучить все нормы безопасности.

Варианты расположения трубы

Труба может располагаться по-разному и выводить угарный газ через разные пути. Так, если позволяет конструкция бани, труба может быть размещена практически без использования колен и тройников, если же она идет горизонтально, вертикально, в затем снова горизонтально, то в этом случае просто не обойтись без вспомогательных элементов.

Однако это не единственное отличие дымоходов. По отношению расположения трубы к стенам и крыше бани выделяют следующие виды газоотводных каналов:

Стоит отметить, что последний вариант сделать значительно проще, чем первый. Особенно если обустраивать дымоход берется непрофессионал. Однако такая конструкция имеет недостатки:

• чтобы вывести дымоход наружу таким образом, нужно, чтобы печь размещалась возле стены. Это расстояние не должно превышать 70 см;
• труба, выходящая на улицу через стену, вызывает большие потери тепла, нежели дымоход, смонтированный через кровлю. Обустраивая такой дымоход, важно также помнить о недопустимость стыков в проходном узле.

В большинстве случаев дымоход устанавливается через стену, если в конструкции бани не предусмотрены стандартные дымовые каналы.

Материалы

Для монтирования трубы в бане необходимо заранее позаботиться о наличии основных составляющих дымохода. К ним относятся:

• гайки и крепления;
• кронштейны;
• колена и тройники;
• хомуты;
• изоляционные материалы.

Хотя набор необходимых материалов будет зависеть от сложности работы и конструкции самой бани. Если труба будет располагаться в стене строго горизонтально, то тройники и колена задействованы практически не будут.

Руководство по установке дымохода через стену

Для того чтобы правильно смонтировать дымоход, необходимо учесть некоторые правила:

• место прохода трубы должно быть освобождено от коммуникаций;
• отверстие, через которое выводится труба, должно быть заделано защитным кожухом, заштукатурено и, в идеале, для его заполнения стоит использовать теплоизоляционный материал;
• дымоход должен фиксироваться с помощью креплений, размещающихся на расстоянии 60 мм друг от друга;
• необходимо использовать двухконтурную систему. Ее отличает повышенный уровень надежности, кроме того, она оснащена задвижкой, которая позволяет банщику регулировать тягу.

Эта инструкция пригодиться для хозяев, решивших установить сэндвич-дымоходы, т.е. трубы, обладающие лучшими характеристиками, среди которых безопасность, многослойность и простота монтажа. К слову, такая конструкция универсальна, и, если изначально строитель планировал выводить трубу через кровлю, а затем решился делать дымоход через стену, то ему не стоит приобретать другие материалы.

Особенности установки горизонтальной трубы

Одним из достоинств горизонтально уложенной через стены трубы является ее быстрое прогревание. Этот момент довольно просто объясняется тем, что газ, полученный от сгорания топлива, обычно поднимается вверх. Горизонтальные трубы имеют большой диаметр, поэтому качество прогрева улучшается. Чтобы избежать завихрений в таком канале, рекомендуется избавляться от острых углов в конструкции.

При монтировании дымохода важно следить за одинаковой толщиной швов, если между ними есть разница, то это повлечет изменение внутреннего сечения.

Если появляются проблемы с тягой в горизонтальной трубе, то первое, на что необходимо обратить внимание, это не скопилось ли в ней сажа.

Этапы установки дымохода в стену: основные шаги

Монтируя горизонтальную трубу, необходимо соблюдать последовательность действий.

Горизонтальный дымоход и деревянная баня

Баня может быть построена из любых материалов, но по традиции многие банщики отдают предпочтение деревянным конструкциям. Однако этот материал может вызвать проблемы при установке дымохода в стену. Принимаясь за работу, необходимо заизолировать стену с помощью негорючих материалов. Для этих целей подойдут асбест или кирпич.

Если это сделать, то хозяину не стоит беспокоиться о сохранности своего имущества, поскольку противопожарные нормы будут соблюдены, и баней можно будет пользоваться долгие годы без проведения серьезного ремонта.

Дымоход, проведенный через стену, довольно прост в монтировании и при этом сравнительно недорогой, поскольку при его установке строителю не нужно будет преодолевать трудности, связанные с прохождением трубы через кровлю и межэтажные перекрытия. Отсутствие этих видов работ позволит хозяину бани быстро завершить организацию дымохода.

baniaisauna.ru

Горизонтальный дымоход - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Горизонтальные дымоходы сооружают из кирпича или металлических рукавов, изготовленных из кровельной стали. Кладка кирпичных дымоходов может быть выполнена в полу первого этажа, а также на каркасе из угловой стали, подвешенном к перекрытию. Металлические дымоотводящие рукава укладывают с подъемом по ходу дыма 0 01, длина их не должна превышать 6 м (для новых зданий - 3 м) при числе поворотов не более трех. Ниже места ввода трубы в вертикальный дымоход устраивают карман глубиной 250 мм с прочистными дверцами. Дымоходы жарочных плит варочных котлов и кипятильников оборудуют шиберами, позволяющими регулировать тягу; в центре шибера высверливают отверстие диаметром не менее 10 мм для вентиляции топок в холодном состоянии.  

Запрещается устройство горизонтальных дымоходов и прочистных отверстий в дымовых трубах. Дымовые трубы в зданиях со сгораемыми кровлями следует оборудовать искроуловителями. Дымовые и вентиляционные каналы необходимо выполнять строго вертикально, с перегородками между ними толщиной не менее чем полкирпича, с тщательным заполнением швов раствором.  

Верхняя часть топливника и горизонтальный дымоход, проходящий над верхним днищем духового шкафа, перекрываются двумя рядами кирпича на плашку. Для того чтобы уменьшить тепловой поток, проходящий через перекрышу топливника, между двумя рядами на плашку уложено несколько слоев асбеста толщиной 10 мм.  

Так, в Англии горизонтальные дымоходы проводят в угол дома, а не прямо в стену.  

В пределах чердачных помещений не должно быть горизонтальных дымоходов (боровов) и прочистных отверстий в дымовых трубах. На дымовых трубах зданий со сгораемыми кровлями необходимо оборудовать искроуловители. Дымовые и вентиляционные каналы должны быть строго вертикальными с перегородками между ними толщиной не менее чем в 1 / 2 кирпича. Необходимо, чтобы швы были полностью заполнены раствором. Плотность стенок дымовых труб и дымовых каналов должны обеспечивать полную непроницаемость. Если при приемке будут обнаружены какие-либо дефекты, эксплуатация печей не разрешается до полного их устранения.  

Сушильные плиты представляют собой сушильную печь, состоящую из топки с горизонтальными дымоходами, перекрытыми чугунными плоскими плитами или железными листами. Пески и глины насыпаются на плиты вручную слоем толщиной около 150 мм. Ва время сушки формовочный материал вручную перелопачивается и по окончании сушки вручную разгружается с сушила.  

В малоэтажных жилых домах встречаются также отопительные щитки колпакового типа или щитки с последовательными горизонтальными дымоходами. В некоторых случаях кухонный очаг и отопительный щиток имеют самостоятельные топливники. Однако эти типы встречаются довольно редко.  

Дымовые газы, а также пары воды из раствора древесноук-сусного порошка идут сверху вниз так же, как и раствор древесно-уксусного порошка с нижнего пода в горизонтальный дымоход (где задерживаются унесенные ими мелкие частички древесноук-сусного порошка) и уходят через дымовую трубу наружу.  

Топливо сгорает в топке под основанием печи, сгоревшие газы протекают вокруг всей ее внутренней поверхности или через дымоходы в стенах, нагревая крышу и отклоняясь вниз через обжигаемые предметы, и, наконец, через отверстия в полу, которые ведут в горизонтальные дымоходы, идущие к дымовой трубе. Обжигательная печь сама окружена тепловой рубашкой, создаваемой обтекающими ее газами - продуктами сгорания.  

На рис. 181 приведена схема битумоплавильни порционного действия. Котлы оборудованы жаровыми трубами и горизонтальными дымоходами и устанавливаются на опорах, из которых передние - неподвижные, а задние - подвижные, выполненные в виде катков. Такое устройство опор позволяет котлам свободно удлиняться при нагревании.  

Спустив сажу в цоколь трубы, выгребают ее через дверку или так называемый пробой, сделанный в цоколе. С внутренних поверхностей цоколя сажу счищают ручным веником или камышевкой. В оборотах (горизонтальных дымоходах), соединяющих котлы с дымовой трубой, сажу счищают также камышевкой и ручным веником.  

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Печные дымоходы (дымообороты).

Печные дымоходы (дымообороты)представляют собой систему каналов внутри печи, соединяющие топку с дымовой трубой. Печные дымоходы предназначены для отвода дымовых газов из топки и обеспечивают нагрев стенок печи. Передача тепла стенкам дымовых каналов происходит за счёт скорости движения газов по каналам печи. Сечение дымоходов (дымооборотов) должно обеспечивать свободное прохождение газов. Рекомендуемые сечения дымоходов 130×130 мм (половина кирпича на половину), 260×130 мм (кирпич на половину кирпича), 260 ×260 мм (кирпич на кирпич). Все повороты в печных дымоходах необходимо закруглять, чтобы на них меньше оседало сажи. Швы кирпичной кладки должны быть полностью заполнены, чтобы не создавать дополнительных завихрений при прохождении газов. При большом сечении газы, проходя через дымоходы, будут достаточно сильно охлаждаться, что приведет к появлению кондесата на выходе. Внутренняя поверхность дымоходов должна быть максимально гладкой и ровной, чтобы уменьшить сопротивление движению дымовых газов.Системы печных дымоходов (дымооборотов) бывают:

• канальные;
• бесканальные;
• смешанные.

В канальных системах дымоходов (дымооборотов) отвод дымовых газов осуществляется при помощи каналов. Канальные дымоходы делятся на:

• однооборотные;
• многооборотные.

К бесканальным печным дымоходам (дымооборотам) относится система камер, разделенных перегородками.

Каждая система дымоходов имеет свои достоинства и недостатки. Наибольшее количество недостатков имеет многооборотная система дымоходов. В многооборотной системе газы должны пройти каналы, совершая повороты, что приводит к сопротивлению их движению. Для преодоления сопротивления необходимо иметь хорошую тягу в дымовой трубе. Такую тягу можно создать, увеличивая высоту дымовой трубы, что не всегда выполнимо. Другим способом получения хорошей тяги является повышение температуры газов на выходе дымохода, что неизбежно приведет к потере тепла и увеличенному расходу топлива. Многооборотная система печных дымоходов (дымооборотов) имеет смысл только при их небольшой протяжённости. Другим недостатком многооборотных систем является неодинаковый прогрев печи на участках, первого и последнего канала, а это может привести к растрескиванию кладки. Поэтому применять многооборотную систему обычно не рекомендуется. Но даже такую систему можно усовершенствовать, о чем пойдет речь ниже.

Температура газов перед выходом в дымовую трубу не должна превышать 120 - 140°С. Высокая температура газов (250 - 300°С) перед выходом в дымовую трубу говорит о том, что протяженность печных дымоходов (дымооборотов) надо увеличить. Низкая температура отходящих газов (ниже 120°С) говорит о том, что протяженность дымоходов необходимо уменьшить. Высокая температура на выходе может привести к появлению конденсата, который, проникая через кладку, постепенно разрушает ее.

Канальные печные дымоходы (дымообороты) по расположению подразделяются на вертикальные, горизонтальные и смешанные. По направлению движения дымовых газов – на подъемные и опускные.

При выборе системы каналов дымоходов надо учитывать, что вертикальная система обеспечивает большую теплоотдачу дымовых газов, а горизонтальная система создает лучшую тягу, что немаловажно при не очень высокой трубе.

Печные дымоходы (дымообороты) однооборотные.

Однооборотные печные дымоходы имеют один подъёмный канал и один или несколько опускных, соединённых параллельно. Дымовые газы из топки попадают в подъёмный канал, затем проходят во все опускные, и только после этого попадают в дымовую трубу. В основном нагрев стенок печи осуществляется в опускных каналах.Положительным свойством однооборотных дымоходов является то, что нагрев их стенок происходит равномерно, так как температура газов во всех параллельных опускных каналах одинакова.Еще одним ценным свойством однооборотных дымоходов является саморегулирование тяги в опускных каналах. Ухудшение тяги в одном из опускных каналов приведет к уменьшению пропускаемого в нем объема газа, и вследствие этого к уменьшению температуры внутри канала. Но объемный вес газов в этом канале увеличится, а более тяжелые газы будут двигаться вниз быстрее. Поэтому поступление газов в менее нагретый канал увеличится. Температура в канале возрастёт, проход газов по всем опускным каналам снова станет равномерным.Самым простейшим вариантом однооборотной системы печных дымоходов является система с одним подъемным каналом и одним опускным. Но печи с такой системой дымоходов имеют низкий КПД, так как имеют малую тепловоспринимающую поверхность. Кроме того, температура газов в первом подъёмном канале очень высока, вследствие чего возникает неравномерность разогрева печи, что приводит к появлению трещин. Температура газов на входе дымовой трубы может достигнуть 200 – 220°С.

Система дымоходов (дымооборотов) с одним подъемным каналом и несколькими опускными не имеет недостатков многооборотной системы. Но при такой системе сильнее всего прогревается верхняя часть печи, низ печи имеет температуру значительно ниже. Система дымоходов с преимущественным нижним прогревом свободна от этого недостатка и обеспечивает прогрев низа печи. Горячие газы из топки сначала опускаются вниз, тем самым обеспечивая прогрев низа печи, затем поднимаются вверх. Верхняя часть дымоходов такой печи делается однооборотной или в виде колпака. Разумеется, конструкция, обеспечивающая прогрев нижней части печи, увеличивает величину газового сопротивления, но такая система дымоходов являются наиболее эффективной.

Печные дымоходы (дымообороты) многооборотные.

В многооборотных печных дымоходах дымовой канал состоит из последовательно соединённых вертикальных и горизонтальных участков. В таких печах дымовые газы при своём движении преодолевают большое количество оборотов, что приводит к оседанию сажи в каналах. В таких печах устройство чисток является обязательным условием.В такой системе газы сильно охлаждаются, тяга в печи ухудшается. В начальный период топки печь дымит. Охлаждение дымовых газов может привести к появлению конденсата.

В многооборотной системе газы должны пройти каналы, совершая повороты, что приводит к сопротивлению их движению. Для преодоления сопротивления необходимо иметь хорошую тягу в дымовой трубе. Такую тягу можно создать, увеличивая высоту дымовой трубы, что возможно в определенных пределах. Другим способом получения хорошей тяги является повышение температуры газов на выходе дымохода, что неизбежно приведет к потере тепла и увеличенному расходу топлива. Многооборотная система печных дымоходов имеет смысл только при их небольшой протяжённости. Другим недостатком многооборотных систем является неодинаковый прогрев печи на участках, первого и последнего канала, а это может привести к растрескиванию кладки. Но самым большим недостатком печи с многооборотными дымоходами является то, что для её обогрева требуется большое количество топлива, которое несоизмеримо с количеством выделяемой теплоты. Поэтому применять многооборотную систему без улучшений, описанных ниже, обычно не рекомендуется.

Как изменить печи с многооборотными горизонтальными дымоходами

В каждом горизонтальном канале необходимо сделать подсосные (инжекционные) отверстия сечением 15 – 20 см2. Инжекционные отверстия делаются через каждые 70 см. Печь будет лучше растапливаться, уменьшится отложения сажи, на выходе дымоходов будет поддерживаться постоянная температура. Более подробно принципы работы дымоходов с инжекционными отверстиями описаны ниже в записи «Смешанная система с горизонтальными и вертикальными дымоходами и инжекционными отверстиями».

Как изменить печи с многооборотными вертикальными дымоходами

(дымооборотами), чтобы повысить их эффективность.

В разделительных стенках между вертикальными дымоходами необходимо сделать инжекционные отверстия сечением 15 – 20 см2, что обеспечит тягу в печи и постоянную температуру газов на выходе дымохода.

Как изменить печи с однооборотными дымоходами

(дымооборотами), чтобы повысить их эффективность.

Из топки и из опускного канала необходимо сделать подсосные (инжекционные) отверстия сечением 15 – 20 см2. Инжекционные отверстия будут способствовать хорошей растопке печи после длительного перерыва в любое время года. С помощью инжекционных отверстий обеспечивается равномерный прогрев стенок печи, при этом перегрев свода и восходящего канала уменьшается.

Печные дымоходы (дымооборотами) бесканальные, колпаковые.

В бесканальных печных дымоходах дымовые каналы отсутствуют. Газы из топки попадают в камеру – колпак, поднимаются до свода печи, расходятся по стенкам, нагревают их, и, остывая, опускаются вниз, а затем идут в дымовую трубу. Эта система достаточно проста в исполнении, тепловая энергия топлива используется наиболее полно.Недостатки такой системы – сильный нагрев верхней части колпака, отложения сажи на стенках колпака, высокая температура отходящих газов.Большей эффективностью обладает система с двумя колпаками. Дымовые газы из топки поступают в первый колпак, затем опускаются и попадают во второй колпак. В такой системе большая часть тепла отдаётся стенкам печи, температура отходящих газов не такая высокая, как в системе с одним колпаком. Но верх печи также перегревается и сажа откладывается на стенках печи.

Печные дымоходы (дымообороты), бесканальные, колпаковые с контрфорсами.

Контрфорсы служат дополнительными аккумуляторами тепла на внутренней поверхности дымоходов в колпаковой печи. Контрфорсы делают в виде вертикальных ребер, идущих вдоль стенок печи и дымоходов. Обычно контрфорсы делают в четверть кирпича. Дымовые газы поступают из топки в колпак, поднимаются вверх, отдавая при своем движении часть тепла стенкам печи, контрфорсам и своду печи.Недостатком такой системы является то, что на внутренней поверхности печи и особенно на контрфорсах осаждается много сажи, которая может загореться, что приведет к разрушению печи.

Смешанные печные дымоходы (дымообороты) с вертикальными и горизонтальными каналами.

Дымовые газы из топки поступают в горизонтальные каналы, затем идут по вертикальным подъемным и опускным каналам и далее попадают в трубу. Теплоотдача горизонтальных печных дымоходов значительно превышает теплоотдачу вертикальных каналов. Самым большим достоинством печей со смешанным дымоходом является поддержание высокой температуры в течение длительного времени. Но таким печам присущи все недостатки многооборотных печей, а именно сильное переохлаждение дымовых газов, из-за которого ослабевает тяга в печи, на стенках скапливается большое количество сажи. Низкая температура газов на выходе приводит к появлению конденсата.

Смешанная система с горизонтальными и вертикальными печными дымоходами (дымооборотами) и инжекционными отверстиями.

Данная система печных дымоходов является по своей сути многооборотной и имеет несколько горизонтальных и вертикальных каналов. Без инжекционных отверстий эта система вообще бы не работала. Рассмотрим процессы, происходящие в этой системе дымоходов, без инжекционных отверстий. Во время горения топлива образуется тяга. Под воздействием тяги дымовые газы проходят по всем каналам, отдавая тепло массиву печи. Над горизонтальными каналами расположены колпаки, в которые поднимается часть дымовых газов. Газы во время движения охлаждаются, отдавая тепло вертикальным каналам и сводам колпаков, становятся тяжелее и уходят обратно в горизонтальные каналы. При этом дымовые газы отдают максимум теплоты стенкам печи. Этот процесс происходит в каждом колпаке. Но последствием этого является сильное переохлаждение дымовых газов, что приводит к уменьшению тяги. Для усиления тяги и служат инжекционные отверстия, обеспечивающие саморегуляцию тяги. Отверстия проделываются в своде топки и в горизонтальных каналах. Процесс саморегуляции происходит следующим образом. При уменьшении тяги и температуры газов в горизонтальных каналах создается разряжение, через инжекционные отверстия из топки и из нижележащих каналов засасываются горячие газы, увеличивая тем самым температуру газов, тяга при этом увеличивается. Дымовые газы перестают поступать в инжекционные отверстия при достижении нормальной температуры, давлении и скорости их движения. Инжекционные отверстия делаются сечением 15 – 20 см2, через каждые 70 см.

Печи с такой системой дымоходов равномерно нагреваются от низа до верха. Нет резких перепадов температуры в помещении. Понижение температуры внутри помещения составляет 2 – 4 ˚С за 12 часов, а за 24 часа 4 – 6 ˚С. При наружной температуре минус 10 ˚С в хорошо утеплённом доме печь можно топить через 36- 48 часов. Но зимой печи с такой системой дымоходов необходимо топить регулярно.

Сравнительная таблица различных систем печных дымоходов (дымооборотов).

Наименованиесистемы печных дымоходов	Достоинства	Недостатки	Температура газовна выходе дымохода, ˚С	КПД%
Однооборотная с вертикальными дымоходами		Сильный нагрев первого восходящего канала, нерациональный расход топлива, малая тепловоспринимающая поверхность дымоходов	200-250	40-50
Однооборотная с горизонтальными дымоходами		Нерациональный расход топлива, малая тепловоспринимающая поверхность дымоходов	200-250	40-50
Многооборотная с вертикальными дымоходами	Достаточно большая тепловоспринимающая поверхность	Сильный нагрев первого восходящего канала, переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата	150-200	60-70
Многооборотная с горизонтальными дымоходами	Равномерный нагрев печи	Переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата	150-200	60-70
Однооборотная с несколькими опускными дымоходами	Малое сопротивление движению газов, равномерный нагрев печи		150-200	60-70
Колпаковая	Малое сопротивление движению газов	Нерациональный расход топлива, малая тепловоспринимающая поверхность дымоходов, сильный нагрев свода печи	200-250	50-60
Смешанная с горизонтальными и вертикальными дымоходами с инжекционными отверстиями	Достаточно большая тепловоспринимающая поверхность, равномерный нагрев печи, экономный расход топлива, длительный срок эксплуатации	Сильный нагрев первого восходящего канала, переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата, плохо растапливается после перерыва	110-130	75-85

Существует большое количество разнообразных печей, которые могут служить как только для отопления, так и для обогрева дома и приготовления пищи. Некоторые - достаточно объемные и массивные, другие - компактные, и для конкретного помещения выбирается нужный вариант, который будет наиболее эффективен для данной площади. Кроме этого, любая из печей должна устанавливаться с обязательным учетом разработанных специалистами требований согласно СНиП 41–01-2003.

В условиях современного информационного пространства кирпичные печи для дома чертежи с порядовками можно всегда найти в интернете. Однако, необходимо помнить, что самостоятельно возвести это строение – достаточно сложно, так как у каждого печника есть свои наработки и профессиональные секреты, которые приобретаются только с опытом работы.

Критерии выбора кирпичной печи

Если все-таки решено произвести подобную работу самостоятельно, то необходимо определиться с моделью — со знанием дела, обратив внимание не только на внешний вид и конструкцию печи, но и на ее обогревательные способности применительно к помещению, которое она должна будет отапливать.

При выборе печи по размеру нужно учитывать, что боковые ее стенки отдают больше тепла, чем передняя и задняя. Этот фактор необходимо предусмотреть, планируя установку печки в том или ином месте.

Печи подразделяют не только по функциональности, но и по ее форме. Они могут быть прямоугольными, Т-образными, с выступом в виде лежанки или кухонной плиты и другими.

Печи могут быть использованы только для обогрева жилых комнат и устанавливаться, например, между гостиной и спальней, выполнять несколько функций и служить разделительной стеной между жилыми помещений и кухней.

Для помещений с небольшой площадью не стоит выбирать слишком массивные строения. Хотя многие из них многофункциональны, но при этом займут слишком много полезного места, которое может быть использовано для других нужд.

Естественно, большую роль играет и месторасположение обогреваемой комнаты в доме, а также степень утепления всего здания.

Таблица выбора печи в зависимости от от апливаемой площади и расположения комнат:

Площадь помещения, м²	Поверхность печи, м²
	Не угловое помещение, внутри дома	Помещение с одним внешним углом	Помещение с двумя внешними углами	Прихожая
8	1.25	1.95	2.1	3.4
10	1.5	2.4	2.6	4.5
15	2.3	3.4	3.9	6
20	3.2	4.2	4.6	-
25	4.6	6.9	7.8	-

Все эти критерии должны быть заранее определены, и, опираясь на них, следует делать выбор в пользу одной или другой модели.

Виды печей из кирпича

Как уже говорилось выше, конструкция печей может быть разной - и весьма сложной для возведения, и достаточно простой. Самые известные из моделей - это «голландка», «шведка», «русская». Широкой популярностью пользуются модификации, названные именами их конструкторов. Так, весьма распространены печи Быкова, Подгородникова, Кузнецова и других мастеров.

• Существуют отопительные печи, не имеющие варочной плиты и других элементов, а состоят только из стен, в которых проходят дымоотводные каналы, топки, поддувальной и очистных камер.

• Отопительно-варочные печи имеют в своей конструкции плиту для приготовления пищи, иногда - духовку, водогрейный бак и сушильную камеру.

• Еще одним видом отопительного строения является печь-камин, которая имеет в своей конструкции две топки - каминную и печную. Эту модель можно использовать, протапливая только одну из топок или обе одновременно.

• Существуют и печи, включающие в себя весь комплекс, необходимый для жизнедеятельности человека как в летний, так и в зимний период. Нередко они оснащены обогреваемой лежанкой, которая вполне может служить основой для кровати.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет

Цены на готовые отопительные печи

отопительные печи

Выбор места для установки печи

Немаловажно предусмотреть и правильное место установки печи. Оптимальным местом является перекрестье стен дома. Если он не имеет большой площади, то такой печкой можно обогреть все комнаты одновременно. Желательно, чтобы сооружение находилось недалеко от входа в здание, так как тепло, исходящее от него, будет создавать преграду для холодного воздуха, идущего от входной двери. Кроме этого, если дверца топки выходит в прихожую, то проще доставлять к ней топливо, не пронося его через весь дом.

При выборе места, нужно учесть и еще несколько факторов, имеющих важное значение для эксплуатации печи:

• Строение должно быть установлено таким образом, чтобы был свободный доступ к любой из его стенок - это необходимо учесть для беспрепятственного контроля за целостностью стен и для очистки камер.
• При возведении печи необходимо предусмотреть для нее отдельный фундамент, не соединенный с основанием дома.
• Дымоходная труба должна проходить между балок чердачного перекрытия и не наткнуться на них при ее поднятии - это предусматривают при постройке дома, а если печь возводится в готовом здании, то до закладки фундамента под нее .
• В целях пожаробезопасности, на полу перед топочной дверцей должен обязательно располагаться жаростойкий настил из металлического листа или керамической плитки.

Базовая конструкция кирпичной печи

Чтобы знать, как работает каждый из элементов печи, и для чего он предназначен, нужно рассмотреть базовую конструкцию отопительного сооружения:

• Топливная камера предназначена для закладки и сжигания топлива. Она отделена от поддувальной камеры колосниковой решеткой и соединена с внутренними каналами, по которым следует дым и горячие газы через всю печь, перенаправляясь в трубу дымохода.
• Поддувальная камера обеспечивает регулируемую подачу воздуха в топку и является сборником золы от сгоревшего топлива, поэтому требует периодической очистки.
• Духовой шкаф, варочная плита и бак для нагрева воды — эти элементы встраиваются в отопительно-варочные печи.
• Очистные камеры необходимы, так как в них собирается сажа, которая осыпается со стенок дымоходных каналов, проходящих внутри печи. С помощью их и производится периодическая очистка печи для поддержания нормальной тяги.

• Дымоходные каналы, проходящие внутри печи, могут иметь различную конфигурацию в разных моделях. Горячие газообразные продукты сгорания , проходя по ним, нагревает стены печи, которые отдают тепло в комнату.
• Каналы направляют дым с продуктами горения в дымоходную трубу, расположенную в самом верху печи и выходящую затем наружу здания.

Одним из важнейших условий эффективной работы печи является хорошая тяга, которая достигается качественной кладкой с соблюдением схемы-порядовки и периодической очисткой в сооружения в процессе эксплуатации. Кроме этого, необходимо соблюсти необходимую высоту дымоходной трубы и правильное ее расположение на крыше.

Возможно, вас заинтересует информация о том, почему

Материалы для постройки печи

Важным вопросом для долговечного функционирования печи является выбор качественных материалов для ее кладки, поэтому не стоит на них экономить. Для возведения строения потребуется:

• Красный огнеупорный кирпич, количество которого определяется выбранной моделью. Нужно помнить, что это материал достаточно хрупкий, поэтому его транспортировку и выгрузку нужно проводить крайне аккуратно.
• Шамотный кирпич используется для кладки топочной камеры, непосредственно контактирующей с огнем . Его потребуется от 40 до 200 штук, но точное количество можно узнать из схемы выбранной модели. Этот вид кирпича способен выдержать температуру в 1450–1500°, он долго держит тепло, постепенно отдавая его стенам печи.
• Не обойтись в поднятии печи и без раствора для кладки кирпича, который изготавливается на основе глины. Печники советуют применять боровичевский состав раствора - он достаточно пластичен в процессе кладки и огнеупорен при эксплуатации.
• Чугунные элементы - это дверцы для топки, поддувала и очистных камер, задвижки и колосник. Если поднимается отопительно-варочная печь, то потребуется одно— или двухконфорочная плита, духовой шкаф и бак для нагрева воды, предусмотренные конструкцией.

• Стальная проволока для закрепления чугунных элементов в кладке.
• Асбестовый шнур или лист - для прокладки между кирпичом и металлическими деталями.

Возможно, вас заинтересует информация о том, чтобы сделать из нее чугунную печь

Теперь, познакомившись с некоторыми нюансами постройки печи, можно рассмотреть несколько моделей, которые должны быть доступны для кладки даже новичкам.

Отопительная печь В. Быкова

Эта печь предназначена только для отопления, так как в ней не предусмотрена установка плиты или духовки. Однако, несмотря на это, она достаточно популярна для домов, имеющих небольшую площадь, так как она компактна – занимает мало места, но при этом способна обогреть даже три комнаты.

Размер строения составляет 510 × 1400 мм, при его высоте без трубы в 2150 мм. Если брать размер в кирпичах, то он составляет 2 × 5½ кирпича.

Печь достаточно проста в кладке, так как не имеет сложных внутренних конфигураций. На внешний вид она вообще напоминает толстую стенку, поэтому сам конструктор назвал ее «толстой теплой стеной». Теплоотдача от всего строения составляет 2400 ккал/ч, но при этом на боковые стены приходится по 920 ккал/ч, а на переднюю и заднюю ее часть всего по 280 ккал/ч. Сечение дымоотводного канала составляет 130 × 260 мм.

Благодаря своей малой ширине, печь прекрасно вписывается между двумя комнатами, выходя передней частью в третью, например, в прихожую, и является не только разделителем для двух помещений, но и источником тепла для них.

Вся конструкция этой модели разделяется условно на два отделения - это верхнее газоотводящее и нижнее - топочное. В нижней части проходят два канала - восходящий и нисходящий. Они помогают нагревать топочную часть печи и выравнивать температуру во всем строении, предотвращая его перегревание.

Верхняя часть печи выполнена в виде колпака, разделенного , на пять вертикальных, нисходящих и восходящих каналов, которые на ⅔ перекрываются горизонтально уложенными в кладку кирпичами. Они создают своеобразное сито, задерживающее выход тепла напрямую в трубу. Стенки каналов не только направляют нагретый воздух в нужном направлении, но и значительно увеличивают внутреннюю площадь поверхности печи. Эти факторы повышают КПД отопительного строения, что приводит к большей теплоотдаче. Ей же способствует устанавливаемая в верхней части строения задвижка, которая регулирует выход теплого воздуха в трубу.

Для этой модели печи понадобятся следующие материалы:

• Красный огнеупорный кирпич — 407 шт.
• Белый шамотный кирпич ША -8 — 197 шт.
• Топочная дверца 210×250 мм — 1 шт.
• Дверцы прочистки 140×140 мм — 2 шт.
• Колосниковая решетка 250×252 мм -1 шт.
• Дымоходная задвижка 130×250 мм -1 шт.
• Металлический лист дл я настила перед топкой, размером 500 ×700 мм -1 шт., вместо листа может быть уложена керамическая плитка.

Цены на готовые топки для кирпичные печей

Топка для кирпичных печей

Порядовка печи Быкова

Кладка печи происходит на подготовленный для нее фундамент, который должен иметь размер больший основания печи на 100 ÷120 мм в каждую сторону. Фундамент по высоте должен быть ниже чистового пола на два ряда кладки. Перед началом кладки он простилается слоем гидроизоляции – рубероида.

Порядовка	Описание работ
	По данной схеме представлены два нулевых ряда, которые находятся ниже уровня чистового пола. Для каждого из рядов потребуется 22 красных кирпича.
	Кладка, расположенная на одном уровне с чистовым полом, а также вмонтированный перед топкой металлический лист. Поверхность пола вокруг печи облицовывается жаростойкой керамической плиткой.
	1 ряд - формируется поддувальная камера. На входе в нее устанавливается стесанный кирпич, что облегчает выборку отходов сгорания. Для кладки этого ряда нужен 21 кирпич.
	2 ряд - при его кладке устанавливается дверца поддувала и продолжает формироваться сама камера. Для кладки этого ряда потребуется 20 кирпичей.
	3 ряд - продолжает формироваться поддувальная камера. Проволока, закрепленная на ушках дверцы, вмуровывается в швы кладки. Для ряда будет нужно 19 целых кирпичей и 2 по ⅓ кирпича, которые укладываются около установленной дверцы.
	4 ряд - кирпичами перекрывается передняя часть поддувальной камеры вместе с установленной дверцей. В задней части конструкции начинает формироваться основание поворотного колодца. На этот ряд уйдет 12 целых, 6 в ¾ и 2 в ½ кирпича.
	5 ряд - над поддувальной камерой из шамотного кирпича формируется основание топливной камеры. В передней и задней части основания укладываются стесанные кирпичи, по которым отходы горения будут соскальзывать в зольно-поддувальную камеру через устанавливаемую на этом же ряду колосниковую решетку. Между ней и кирпичами должен обязательно оставляться зазор в 5 мм. На этом же ряду монтируется дверца топливной камеры. Потребуется 17 целых и два по ⅓ кирпича.
	6 ряд - начинают формироваться стенки топливной камеры, продолжает выкладываться дымоотводный колодец. Используется 11 штук шамотного кирпича.
	7 ряд - дымоотводный колодец разделяется надвое двумя кирпичами. Кирпичи над колодцем должны быть стесаны. В результате кладки образуется основание двух вертикальных каналов - восходящий и нисходящий. В данном ряду использовано 11 целых, 2 в ½ и 4 срезанных наискось по всей ширине шамотных кирпича.
	8 ряд укладывается по схеме, повторяя предыдущий, отличием является только направление кирпича. На ряд уйдет 15 кирпичей.
	9 ряд - двумя кирпичами перекрывается дверца топливной камеры. На этот ряд потребуется 16 шамотных кирпичей. Задняя часть печи кладется по схеме.
	10 ряд - кирпичи укладываются по схеме с соблюдением их направления. На этот ряд нужно 16 кирпичей.
	11 ряд - кирпич на задней стенке топки и на входе в ниспадающий канал должен быть стесан сверху, в остальном работа ведется по схеме. На ряд потребуется 12 целых, 2 в ½ и 4 в ¾ шамотных кирпича.
	12 ряд - идет объединение ниспадающего дымоотводного канала и топливной камеры. Для ряда нужно 13 целых и 2 в ½ шамотных кирпича.
	13 ряд кладется, согласно представленной схеме, и в нем используется 10 целых, 2 в ½ и 4 в ¾ шамотных кирпича.
	14 ряд тоже укладывается по схеме, потребуется 10 целых и 6 в ¾ кирпича.
	15 ряд - используя подготовленные кирпичи, размером ¾, устраивается сужение топливной камеры, объединенной с нисходящим каналом. Общее количество используемых кирпичей 7 целых и 14 штук в ¾.
	16 ряд - кирпичами полностью перекрываются объединенный нисходящий канал и топливная камера. Этот и следующий ряд делят строение на две части - газовоздушную верхнюю и топливную нижнюю. Для ряда используется 17 целых, 4 в ¾ и 2 в ½ кирпича.
	17 ряд выкладывается из красного кирпича. В нем оставляется отверстие восходящего канала, по его краям монтируются стесанные наискосок кирпичи. Используется 14 целых, 6 в ¾ и 2 в ½ кирпича.
	18 ряд - формируется горизонтальный канал печи, он является основой для монтажа пяти каналов, которые будут идти вертикально. На этом же ряду устанавливается дверца прочистной камеры. Для ряда необходимо 8 целых, 2 - ½, 2 - ¼ и 4 в ¾ кирпича.
	19 ряд - идет формирование первого вертикального канала, верхней части строения. Он будет продолжением восходящего канала нижней топочной части печи. Кирпичи, формирующие этот канал, нужно снизу стесать наискосок. Используется 11 целых и 4 в ¾ кирпича.
	20 ряд - начинает формироваться второй вертикальный канал таким же образом, как и первый. Между первым и вторым каналами монтируется полкирпича. Эта часть в этом ряду и в последующих имеет двойное назначение - является основой для следующего ряда и формирует в кладке окошки для теплообмена со стенами и поддержания нормальной тяги. В ряду используется 7 целых, 3 в ½ и 8 в ¾ кирпича.
	21 ряд - в нем формируются третий, четвертый и пятый каналы. Кирпичи, укладываемые в основание разделяющих каналы стенок, снизу стесываются, как и в предыдущих случаях. Для ряда понадобится 11 целых, 5 в ½ и 4 в ¾ кирпича.
	22 ряд кладется по схеме с соблюдением формирования каналов. Для ряда нужно 11 целых и по 4 штуки ½ и ¾ кирпича, в общей сложности 17 штук.
	23 ряд тоже кладется по схеме и для него нужно подготовить 12 целых, 4 в ½ и 4 в ¾ кирпича.
	24 ряд - на этом ряду завершается кладка стенки между вторым и первым вертикальными каналами. Верхний кирпич в стенке стесывается с двух верхних сторон наискосок. Для ряда потребуется 9 целых, 3 в ½ и 8 в ¾ кирпича. В общей сложности нужно использовать 18 кирпичей, некоторые из которых разделяются надвое.
	25 ряд - в нем завершают кладку стенки между вторым и третьим вертикальными каналами. Верхний кирпич в стенке сверху стесывается с двух сторон. Для кладки потребуется 10 целых, 4 в ¾ и 5 в ½ кирпича.
	26 ряд - завершение кладки стенки между третьим и четвертым вертикальными каналами. Верхний кирпич стенки также стесывается с двух сторон. Нужно подготовить 10 целых, 4 в ¾ и 4 в ½ кирпича.
	27 ряд - работа идет по схеме, и для нее требуется 9 целых, 4 в ¾ и 4 в ½ кирпича.
	28 ряд - в нем используются кирпичи, изготовленные в ¾ от цельного кирпича - ими формируется горизонтальный канал для дымовых газов, который и называют колпаком. Для ряда используется 4 целых,14 штук - ¾, 4 стесанных наискось по всей толщине.
	29 ряд - в нем сформированный в предыдущем ряду канал перекрывается полностью, за исключением проема, оставляемого для дымоходной трубы. Для его кладки потребуется 17 целых, 4 - ¾ и 2- ½ кирпича.
	30 ряд также выкладывается сплошным, по схеме, кроме проема для дымохода. В нем используется 6 целых и 20 в ¾ кирпичей.
	31 ряд выкладывается по схеме и для него подготавливается 17 целых, 4 в ¾ и 2 в ½ кирпича.
	32 ряд - начинает выкладываться первый ряд дымоходной трубы, для него понадобится 5 целых кирпичей.

Печь-камин «шведка» А. Рязанкина

Достаточно популярна, благодаря своей эффективности, отопительно-варочная печь типа «шведка». Ее конструкция способствует быстрому нагреву помещений и позволяет не только отопить дом, но и приготовить обед.

Внешний вид «шведки» Рязанкина

Такую печь обычно устанавливают между кухней и жилой зоной дома, располагая ее таким образом, чтобы варочная плита и духовка были повернуты в сторону кухни. В некоторых конструкциях «шведки» со стороны, предназначенной для обогрева гостиной или спальни, предусмотрен камин. Именно этот вариант и стоит рассмотреть, так как он отлично подойдет как для просторного, так и небольшого строения, а, как известно, многие владельцы частных домов мечтают о камине в одной из жилых комнат.

Эта модель печи отапливается дровами, имеет размер 1020 × 890 мм по периметру и 2170 мм в высоту без учета трубы. При этом нужно предусмотреть и то, что портал камина будет выступать за пределы строения на 130 мм. Фундамент должен быть больше размеров основания печи и составлять 1040 × 1020. Мощность «Шведки» достигает 3000 ккал/час.

Для возведения этой модели печи потребуются следующие материалы:

• Красный кирпич, без учета кладки трубы — 714 шт.
• Поддувальная дверца 140×140 мм — 1 шт.
• Дверца для топочной камеры 210×250 мм — 1 шт.
• Дверца для прочистных камер 140×140 мм — 8 шт.
• Духовой шкаф 450×360×300 мм — 1 шт.
• Двухконфорочная чугунная плита 410×710 мм — 1 шт.
• Колосниковая решетка 200×300 мм — 1 шт.
• Задвижка на дымоход 130×250 мм — 3 шт.
• Стальной уголок 50×50×5×1020 мм — 2 шт.
• Стальная полоса 50×5×920 мм — 3 шт.
• Стальная полоса 50×5×530 мм — 2 шт.
• Стальная полоса 50×5×480 мм — 2 шт.
• Решетка для камина, ее можно изготовить самостоятельно из арматурных прутьев.
• Металлический лист дл я настила перед топкой 500×700 мм — 1 шт.
• Асбестовый лист или шнур для укладки между металлическими элементами и кирпичом кладки.

Кладка печи

На представленных схемах подробно показано расположение всех чугунных элементов печи-камина, а описание кладки поможет избежать ошибок на некоторых, достаточно сложных, этапах работы.

Опытные мастера-каменщики рекомендуют выполнить кладку всей печи для начала насухо, то есть без раствора, придерживаясь схемы и разбираясь в конфигурации каждого из рядов. Особенно этот процесс важно провести новичкам, которые едва знакомы с работой печника.

Еще одной хитростью опытных мастеров является предварительная подгонка и кладка каждого из рядов без раствора в процессе работы. Любой ряд сначала выкладывается, и, если есть необходимость, отдельные кирпичи срезаются или подтесываются , а затем уже производится их кладка на раствор.

Такой подход несколько замедлит работу, но позволит выполнить ее намного качественнее, без ошибок, способных негативно повлиять на создание нормальной тяги.

Выполняя кладку, под рукой нужно держать не только схему каждого из рядов, но и чертеж печи в разрезе. Он также будет в помощь – позволит представить все проходящие внутри каналы и конструкцию топок.

Итак, кладка производится следующим образом:

Порядовка — с 1 по 6 ряд

• Первый, сплошной ряд печи, укладывается на на стеленный на готовый фундамент рубероид. Очень важно выложить ряд идеально ровно и правильно, так как от него будет зависеть качество кладки всей конструкции. Поэтому сначала стоит полотно рубероида разметить с помощью линейки, угольника и мела, вычертив на нем форму основания печи, соблюдая размеры. Затем, опираясь на схему и соблюдая конфигурацию укладки кирпича, производится сборка первого ряда насухо, а затем – кладка на раствор.
• 2 ряд. В нем закладываются металлические элементы, состоящие из отрезков арматуры, на которые в дальнейшем будет зафиксирована с помощью сварки каминная решетка , или же этот декоративный элемент вм уровывается полностью. Остальная кладка осуществляется по схеме.
• 3 ряд. На этом этапе монтируются дверцы первой очистной и поддувальной камеры, предварительно обмотанные асбестовой веревкой или обложенные отрезками асбеста. Для фиксации дверец на местах используется проволока, которую продевают в специальные петли-ушки чугунной рамы. Далее, проволоку располагают в швы кладки, где она закрепляется раствором и прижимается верхним рядом кирпичей. Временно, до окончательного закрепления, дверцы с двух сторон подпираются кирпичами.

• 4 ряд. Работа идет по схеме, но ряд примечателен тем, что дверцы с двух сторон фиксируются кладкой, которую нужно вывести идеально ровно. Швы в этой области могут быть на два - три миллиметра шире, из-за вмурованной в них проволоки.
• 5 ряд рекомендовано выкладывать с применением шамотного огнестойкого кирпича, так же, как и все стенки топочной камеры. На этом же ряду монтируется колосниковая решетка и коробка духовки, которую обматывают или обкладывают асбестом, во избежание ее преждевременного прогорания.

• 6 ряд. На этом ряду устанавливается топочная дверца, обвернутая асбестовым шнуром, и с зафиксированными в ней отрезками проволоки.

• 7 ряд. Кладка производится по схеме, над выложенными стенками камина монтируется стальная полоса, которая послужит опорой для следующего ряда кладки. Ее укладывают ровно или в виде полуарки, заранее придав ей нужную форму.
• 8 и 9 ряды выкладываются согласно представленной схеме.
• 10 ряд. Укрепляется передняя стенка печи, так как далее в этой части строения будет монтироваться чугунная варочная плита. На стенку с помощью двух проволочных крючков закрепляется стальной уголок, затем на место монтажа плиты укладываются отрезки асбестового листа, и устанавливается сама плита. В этом же ряду закрепляется дверца еще одной очистной камеры.
• 11 и 12 ряды выкладываются по схеме без установки металлических элементов. На двенадцатом ряду идет перекрытие дверцы очистной камеры.

Порядовка — с 13 по 24 ряд

• С 13 по 15 ряды кладутся по разработанной схеме, строго придерживаясь конфигурации кладки кирпича.
• 16 ряд. Завершается устройство стенок камеры, расположенной над варочной плитой, которая перекрывается металлическими полосами. Они послужат основой для кладки кирпичей следующего ряда.
• 17 и 18 ряды укладываются по схеме.
• 19 ряд. На этом этапе монтируются еще две две рцы очистных камер, которые закрепляются так же, как предыдущие.
• 20, а также 21 ряд кладется по схеме.
• 22 ряд. Производится монтаж еще двух дверец очистительных камер.
• 23 ряд. Кладка идет по схеме.
• 24 ряд. Производится монтаж дымоходной задвижки, раму которой устанавливают на раствор.

• 25 ряд. Рядом с первой, на соседний канал дымохода, монтируется вторая дымоходная задвижка.
• 26 ряд. Производится монтаж дверцы очистной камеры.
• С 27 по 30 ряды выкладываются по схеме.
• 31 ряд. На этом этапе устанавливается третья, последняя дымоходная задвижка.
• 32— 33 ряды. В этой области конструкции происходит переход на выкладывание трубы, которая поднимается до потолка.

При проводке трубы через чердачное перекрытие, необходимо изолировать от нее горючие материалы конструкции. Для этого вокруг дымохода устраивается металлический короб с бортами высотой больше толщины перекрытия на 100 ÷ 120 мм. Эта «разница» остается в чердачном помещении.

Если стены печи не будут покрываться декоративным материалом, то при произведении кладки кирпича еще влажный раствор в швах расшиваются специальным инструментом , то есть ему придают аккуратную выпуклую или вогнутую форму.

Печь— «шведка» может быть дополнена теплой лежанкой. Этот интересный проект пр едставлен на видео.

Видео: кирпичная «шведка» с лежанкой

И в завершение статьи - еще один добрый совет. Прежде чем решиться на самостоятельную постройку печи, не имея достаточного опыта в этой работе, рекомендовано, для начала потренироваться в обычной кладке кирпичей на раствор. Поверьте, этот процесс не так прост, как кажется на первый взгляд.

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 27.08.2015